#11 - Chat with Diego Fernandes

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Tive o prazer de bater um papo com?Diego Fernandes ,?técnico em eletr?nica, engenheiro eletricista e empresário. Conversamos sobre alguns episódios da sua trajetória profissional, bem como algumas dicas e tendências de eletr?nica aplicada em ambientes industriais.

Desde cedo, Diego desenvolveu uma paix?o por eletr?nica e quando teve a oportunidade de fazer um estágio na área, aproveitou para aliar sua curiosidade à vontade em aprender. Rapidamente ele ganhou experiência trabalhando para um fabricante nacional de equipamentos industriais como Controladores Lógico Programáveis (CLP) e Interfaces Homem-Máquina (IHM). Anos mais tarde, Diego encarou um novo desafio em uma nova empresa onde viraria sócio alguns anos depois. Sua atividade principal é a manuten??o de dispositivos eletr?nicos e, em particular, de equipamentos instalados nas indústrias de etanol e a?úcar.

Os ambientes agressivos onde est?o operando esses equipamentos contribuem para uma acelera??o significativa da fadiga e usura dos mesmos. Falhas em virtude da oxida??o, umidade e corros?o s?o muito comuns nessas aplica??es. O entrevistado ressaltou um ponto interessante: enquanto falhas mecanicas, como vibra??o, ruído, vazamento de óleo s?o facilmente identificadas e reparadas pelas equipes de manuten??o, as falhas de natureza eletr?nica tendem a passar despercebidas. Diante dessa constata??o, sua empresa enxergou uma oportunidade de negócio que resolveria o problema relatado acima, propondo um servi?o de manuten??o eletr?nica in loco. Aproveitando as paradas gerais de manuten??o das linhas de produ??o entre as safras, sua empresa leva um laboratório móvel ao ch?o de fábrica, onde é possível reparar os dispositivos nas melhores condi??es. Opera??es como lavagem, limpeza e substitui??o de elementos usados como, por exemplo capacitores, ou até mesmo a aplica??o de verniz de prote??o contra umidade, s?o realizadas e entregues com garantia.

Diego e sua equipe est?o localizados em Sert?ozinho (SP) e ganharam a confian?a de clientes provenientes de várias indústrias. Perguntado sobre os motivos que levam os clientes a preferirem esse tipo de suporte, ao invés de simplesmente comprarem e substituírem eles mesmos os dispositivos defeituosos, como, por exemplo, um cart?o de entrada analógica, o entrevistado n?o hesitou e respondeu com vários exemplos. Primeiro, ele prop?e um prazo de entrega menor, conseguindo reparar ou substituir um elemento em poucos dias gra?as à sua estrutura construída ao longo dos anos, além de haver um grande estoque com componentes originais. Segundo, por motivos financeiros. Muitos dos dispositivos usados em automa??o industrial s?o importados, portanto custam mais caro, principalmente quando o real se desvaloriza. Por fim, às vezes somente uma parte do módulo foi danificada, por exemplo três das dezesseis entradas analógicas. Dessa maneira, é possível focar as repara??es somente nos componentes danificados de modo a reduzir o custo final para o cliente.

Além de servi?os de repara??o, a empresa do Diego também cria dispositivos. Um dos últimos produtos criados é um sensor de vibra??o destinado ao monitoramento de grandes motores. O produto foi desenvolvido internamente, seja a parte hardware (eletr?nica) que software e firmware. Este sensor utiliza um protocolo de comunica??o LoRa (Long Range), ideal para certos tipos de aplica??o onde há uma grande distancia (até dezessete km) entre o sensor e o controlador.

Em suma, Diego deu algumas dicas do perfil de profissional que procura para integrar sua equipe. é essencial que a pessoa haja uma paix?o e um “brilho nos olhos” pelo que faz. Esse é um campo tecnológico muito complexo e em contínua evolu??o, que requer bastante dedica??o. Além disso, investir em conhecimentos práticos talvez seja uma das grandes chaves para o sucesso nessa jornada.

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I had the pleasure of having a chat with?Diego Fernandes ,?an electronics technician, electrical engineer, and entrepreneur. Our conversation covered some episodes from his professional career, as well as some tips and trends in electronics applied to industrial environments.

From an early age, Diego developed a passion for electronics and when he had the opportunity to do an internship in the area, he took the opportunity to combine his curiosity with the will to learn. He quickly gained experience working for a Brazilian manufacturer of industrial equipment such as Programmable Logic Controllers (PLC) and Human-Machine Interfaces (HMI). Years later, Diego faced a new challenge in a new company, where he would become a partner a few years later. His main activity is the maintenance of electronic devices and, in particular, equipment installed in the ethanol and sugar industries.

The harsh environments in which such devices are operating contribute to a significant acceleration of equipment fatigue and wear. Failures due to oxidation, humidity, and corrosion are very common in these applications. The interviewee highlighted an interesting point: while mechanical failures, such as vibration, noise, oil leakage are easily identified and repaired by maintenance teams, failures of an electronic nature tend to go unnoticed. Faced with this observation, his company saw a business opportunity that would solve the problem reported above, proposing an on-site electronic maintenance service. Taking advantage of the general maintenance shutdowns of the production lines between harvests, his company brings a mobile laboratory to the factory floor, where it is possible to repair the devices in the best conditions. Operations such as washing, cleaning, and replacement of used elements like capacitors, or even the application of a protective varnish against humidity, are carried out and delivered with a guarantee.

Diego and his team are located in Sert?ozinho (SP) and have gained the trust of customers from various industries. Asked about the reasons why customers prefer this type of support, rather than simply buying and replacing defective devices themselves, such as an analog input card, the interviewee did not hesitate and answered with several examples. First, he proposes a shorter delivery time, being able to repair or replace an element in a few days thanks to its structure built over the years, besides having a large stock with original components. Second, for financial reasons. Many of the devices used in industrial automation are imported, so they cost more, especially when the Brazilian real depreciates. Finally, sometimes only a part of the module is damaged, for example three of the sixteen analog inputs. In this way, it is possible to focus repairs only on the damaged components, in order to reduce the final cost to the customer.

In addition to repair services, Diego's company also creates devices. One of the latest products created is a vibration sensor intended for monitoring large motors. The product was developed in-house, both hardware (electronics) and software and firmware. This sensor uses a LoRa (Long Range) communication protocol, ideal for certain types of applications where there is a large distance (up to seventeen kilometers) between the sensor and the controller.

In summary, Diego gave some tips on the profile of the professional he is looking for to integrate his team. It is essential that the person has a passion and a “sparkle in the eyes” for what he does. This is a very complex technological field, in continuous evolution, which requires a lot of dedication. Moreover, investing in practical knowledge may be one of the great keys to success in this journey.