BMP? – Come è fatto il granulo BMP?

BMP? è la sigla per Protezione Bi-Modale, una tecnologia Dox-al brevettata a livello internazionale che permette di fissare vari principi attivi, come vitamine, oligoelementi e antibiotici, a un supporto, mediante una miscela di surfattanti applicati in due fasi separate.

La tecnologia BMP? si concretizza nella creazione di granuli di dimensione maggiore rispetto a quelle degli integratori di altre marche. La maggiore dimensione dei granuli, più simile alla dimensione delle particelle degli altri ingredienti presenti in razione, garantisce una migliore dispersione, con vantaggi diretti per gli animali, l’alimentarista e l’allevatore.

Il granulo BMP? viene creato partendo da una base e da due diversi surfattanti. Sia la base, chiamata anche supporto granulare, che i surfattanti sono scelti appositamente in funzione del tipo di principio attivo che si andrà a fissare in seguito. Ad esempio, le basi possono essere materie di origine vegetale, come il tutolo di mais o la crusca, o zuccheri, come il destrosio o il saccarosio, o sali, come il calcio carbonato o il calcio fosfato. Per quanto riguarda i surfattanti, invece, il primo serve a far aderire il principio attivo al supporto granulare, mentre il secondo serve a fissare e proteggere le diverse parti del granulo.?

La tecnologia di produzione prevede la spruzzatura regolare del primo surfattante con azione adesiva sul supporto granulare, a cui in seguito viene aggiunto il principio attivo, quindi il secondo surfattante per fissare le diverse parti.?

Il granulo BMP? così realizzato presenta una microstruttura a rete intorno al supporto granulare su cui sono fissate in modo uniforme e regolare le particelle di principio attivo. Il processo di produzione è estremamente flessibile, in termini di variazione delle sequenze e dei tempi delle diverse fasi, in funzione del tipo di prodotto finito che si vuole ottenere.

Grazie all’accurata scelta delle materie prime da utilizzare e all’avanzata tecnologia di produzione, il granulo BMP? presenta una regolare e uniforme distribuzione del principio attivo. Tutto questo si traduce in vantaggi concreti per il mangimista, l’allevatore e l’ambiente. Tra questi vantaggi ci sono la ridotta emissione di polvere, il minor rischio di cross-contamination e la maggiore efficienza del prodotto.?

BMP? - How the BMP? granule is made

BMP? is the acronym for Bi-Modal Protection, an internationally patented Dox-al technology that allows you to fix various active ingredients, such as vitamins, trace elements and antibiotics, to a support, by means of a mixture of surfactants applied in two separate phases.

BMP? technology takes the form of larger granules than those of other brands' supplements. The larger size of the granules, more similar to the particle size of the other ingredients present in the ration, ensures better dispersion, with direct benefits for the animals, the technician and the farmer.

The BMP? granule is created starting from a base and two different surfactants. Both the base, also called granular support, and the surfactants are specially chosen according to the type of active ingredient that will be fixed later. For example, the bases can be materials of vegetable origin, such as corn cob or bran, or sugars, such as dextrose or sucrose, or salts, such as calcium carbonate or calcium phosphate.?

As for the surfactants, the first serves to make the active ingredient adhere to the granular support, while the second fixes and protects the different parts of the granule.

The production technology involves the regular spraying of the first surfactant with adhesive action on the granular support, to which the active ingredient is then added, then the second surfactant to fix the different parts.

The BMP? granule thus created has a mesh microstructure around the granular support on which the active ingredient particles are fixed in a uniform and regular way. The production process is extremely flexible, in terms of variation of the sequences and times of the different phases, according to the type of finished product to be obtained.

Thanks to the careful choice of raw materials to be used and the advanced production technology, the BMP? granule has a regular and uniform distribution of the active ingredient. All this translates into concrete benefits for the feed processor, the farmer and the environment. Among these advantages are the reduced dust emission (Link), the lower risk of cross-contamination and greater product efficiency.