reese-solutions GmbH

?ffentlichkeitsarbeit für das Thema Leichtbau darf nicht zu kurz kommen! Gerade in Zeiten in denen die F?rderlandschaft für das wichtige Kernthema "Leichtbau" nicht mehr so stark ausgepr?gt ist, ist es umso wichtiger das die Industrie wieder zum Zugpferd wird. Gerade der Transportsektor in Europa hat durch innovative, effiziente Bauweisen die M?glichkeit sich abzugrenzen. Daher arbeiten wir in der #AVK gemeinsam mit Partnern am Austausch und an neuen Ans?tzen. Beispielsweise im Februar 2025 wieder im Arbeitskreis "Thermoplastische Composites Tubes & Profiles" und im "EATC - European Alliance for Thermoplastic Composites". Mit thermoplastischen Faserverbunden haben wir immer drei Ziele vor Augen: 1. geringere Bauteilkosten durch Automatisierung und Funktionsintegration 2. geringeres Bauteilgewicht durch geringere Dichte 3. Rezyklierbarkeit durch richtiges Materialsystem ;) #composites, #leichtbau, #recycling, #materials, #carbon, #innovation, #lightweight, #carbonfiber, #thermoplastic, #engineering, #compositestructures

Beschnittkosten für kleine dünnwandige Spritzgusseinleger optimieren! M?glichkeit 1: Laserbeschnitt Hier gibt es ein gro?es Feld an M?glichkeiten: Ein Feststofflaser ist beispielsweise ideal für dünnwandige CFK Bauteile,?w?hrend ein CO2 Laser besser für GFK geeignet ist. Qualit?tsbestimmend sind die Eindringtiefe, die W?rmeeinflusszone, die Frage ob Pausenzeiten bei mehrmaligen überfahren notwendig sind und ob direkt verdampft oder in den schmelzf?higen Zustand überführt wird. M?glichkeit 2: Stanzen Hier sind die Themen Werkzeugkosten und die Standzeit der Werkzeuge bei Beschnitt der abrasiven Werkstoffe. Die Flexibilit?t ist je nach Gr??e und Wandst?rke der zu schneidenden Materialien eingeschr?nkt. Dafür sind Qualit?t, Kosten und Automatisierbarkeit gerade für kleine Einleger attraktiv. M?glichkeit 3: Wasserstrahlzuschnitt Der gleichzeitige Beschnitt mehrerer Lagen in einem Durchgang ist gerade für gro?e Zuschnitte derzeitig Stand der Technik. Problematisch ist die schlechte Automatisierbarkeit und die Notwendigkeit der Reinigung. Ein schwer zu nutzendes Potential ist das Nesting von verschiedenen Bauteilen aus unterschiedlichen Baureihen, um den Beschnittabfall zu reduzieren. Hier ist die Faserorientierung/Lagenaufbau, die Zunahme der Komplexit?t und die Erfüllung von Qualit?tsanforderungen zu nennen. #composites, #leichtbau, #recycling, #materials, #carbon, #innovation, #hydrogen, #lightweight, #carbonfiber, #thermoplastic, #engineering, #kreislaufwirtschaft, #compositestructures

Arbeiten Sie mit uns an der Realisierung von Produkten auf Basis thermoplastischer Composites! Egal ob Bauteile auf Basis rezyklierter Fasern oder High-End Tapes, wir sind Teil der Umsetzung von automatisierten L?sungen für Composite Anwendungen in der Industrie. Wir arbeiten an innovativen Konzepten, um Bauteile in die Serie zu bringen und suchen nach Mitstreitern und Mitstreiterinnen! Gerade der Bereich der presstechnischen Verarbeitung in Kombination mit einer Funktionalisierung durch Overmolding w?chst! #composites, #leichtbau, #recycling, #materials, #carbon, #innovation, #lightweight, #carbonfiber, #thermoplastic, #engineering #compositestructures

Die intrinsische Erw?rmung von Kohlenstofffaserhalbzeugen via Induktion ist oft eine gute Alternative! Wir besch?ftigen uns viel mit der Erw?rmung thermoplastischer Composite Halbzeuge für die weitere Verarbeitung. Eine gute M?glichkeit ist die induktive Erw?rmung. Hierzu haben wir drei verschiedene Generatoren mit unterschiedlichen Frequenzen?und zahlreiche Induktoren. Die Regelung der Erw?rmung erfolgt am zielgerichtetsten mittels optischer Temperaturmessung via Pyrometer. So k?nnen wir für verschiedene Faserarchitekturen die gewünschte Aufheizkurve am Generator programmieren und am Versuchsstand validieren. Zur Anwendung kommt die Induktion bei uns derzeitig zur Endenumformung von Rohren, beim Biegen, bei "Composite Repair" Fragestellungen oder Fügethemen.? Gibt es weitere Ideen? #leichtbau, #materials, #innovation, #lightweight, #thermoplastic, #engineering, #carbonfibre, #carbon, #kohlenstofffaser

Nutzen der Prozesssimulation bei der Umformung von Composites wird untersch?tzt! W?hrend bei technischen Spritzgussbauteilen die Füllsimulation w?hrend der Entwicklung Standard ist, werden bei thermoplastischen Verbundbauteilen in den wenigsten F?llen Umformsimulationen bei der Werkzeugfreigabe zu Rate gezogen. Dies zeigt sich auch an der schlechten Verfügbarkeit von hochwertigen Materialkarten für Halbzeuge am Markt. Dabei bietet eine gute Umformsimulation wertvolle Einblicke in den Prozess, die bei einem Gro?teil der Bauteile zu einer deutlichen Verringerung der Kosten führen. Gro?en Einfluss hat beispielsweise die Scherung von Geweben auf die lokal resultierende Bauteildicke. Wird dies bei der Werkzeugauslegung nicht berücksichtigt, kann das Bauteil nicht wieder rekonsolidiert werden und somit leidet die Qualit?t und damit erh?ht sich der Ausschuss. Sprechen Sie uns an! Für viele Materialien haben wir validierte Materialkarten verfügbar! #composites, #leichtbau, #simulation, #materials, #carbon, #innovation, #forming, #lightweight, #carbonfiber, #thermoplastic, #engineering, #organosheet, #compositestructures, #overmolding

Composite Bauteile aus der Spritzgussmaschine? Die automatisierte Produktion von thermoplastischen Composite Bauteilen bietet einige Vorteile: Da es sich bei der Verarbeitung von Thermoplasten um einen physischen Prozess handelt, k?nnen Verarbeitungsparameter direkt auf die Qualit?t des Bauteils schlie?en. Eine aufwendige 100% NDT Prüfung wie in der Verarbeitung von Duroplasten (chemischer Prozess) kann entfallen. Wir k?nnen g?ngige Hochleistungsthermoplaste bis PEEK trocknen, f?rdern und im Werkzeug umgeformte Einleger funktionalisieren. Dies bietet die M?glichkeit der Einsparung von Prozessschritten und erm?glicht Kostenersparnisse. Mittels Umformsimulation k?nnen wir das Verhalten des Composite Einlegers nach der Erw?rmung im IR-Strahler w?hrend des Transports mit dem Linearroboter und im Werkzeug w?hrend der Umformung genau vorhersagen. Zusammen mit einer Füllsimulation garantieren wir so Gutteile direkt beim Einfahren. #composites, #leichtbau, #recycling, #materials, #carbon, #innovation, #lightweight, #carbonfiber, #thermoplastic, #engineering, #compositestructures

Automatisiert gebogene Kunststoffrohre für Anwendungen im Bereich Medienführung? Kein Problem für unseren neu eingemessenen Roboter mit RSI-Schnittstelle zur Biegemaschine. Wir k?nnen mit unserer Anlage Kunststoffrohre sequenziell in der Biegezone erw?rmen und umformen. Die Erw?rmung erfolgt dabei je nach Polymer homogen über die Wandst?rke im niedrigen zweistelligen Sekundenbereich. Für uns typische Polymere sind PP, PA11 und PA12, PPA, PPS bis hin zu den verschiedenen PAEKs. Fragen Sie uns ruhig an! L?ngen bis 3m und Biegeradien von 1,5D mit jeweils frei w?hlbaren Biege- und Verdrehwinkeln sind bei vorhandenem Werkzeugsatz ab Stückzahl ?1“ dank CNC-Steuerung wirtschaftlich zu realisieren. Auch endlosfaserverst?rkte Rohre auf Basis von Tapes oder Pultrudaten sind machbar. Hier sind Hochdruck- oder Strukturanwendungen beispielhafte Einsatzbereiche. Eine Funktionalisierung der gebogenen Rohre mittels Spritzguss k?nnen wir inhouse darstellen. #leichtbau, #materials, #innovation, #hydrogen, #lightweight, #thermoplastic, #engineering, #bending, #biegen