You're sourcing alternative electronic components during a disruption. How do you ensure quality control?

To ensure quality control when sourcing alternative electronic components during a disruption, focus on thorough vendor vetting. Research and select reputable suppliers with a track record of quality. Request samples and perform rigorous testing to verify the components meet your specifications. Establish clear quality standards and maintain open communication with the suppliers to address any issues promptly.

Eine alternative Komponente ist doch erst dann eine Alternative, WENN alle, für das Endprodukt, wichtigen Spezifikationen eingehalten werden. Wenn der Lieferant zertifiziert ist und die Spezifikationen für die Alternative bereitstellt, k?nnen sie ganz einfach verifiziert werden. Sollte dies nicht der Fall sein, muss entschieden werden, ob für das überprüfen der Parameter, von (einer) Stichprobe(n) ausreichend ist/sind, oder ob ALLE untersucht werden müssen.

Evaluate potential suppliers based on their reputation, reliability, certifications, and track record for quality and timely delivery. Compare datasheets of the original and alternative components to confirm they meet the same specifications and conduct thorough sample testing, potentially utilizing third-party testing services for unbiased results. Ensure all components comply with industry standards (e.g., RoHS, REACH) and maintain detailed documentation and traceability.Additionally, develop contingency plans and establish multiple qualified sources for critical components to mitigate risks and ensure a consistent quality supply chain during disruptions.

Today there is trust built among the top vendors who supply components (Arrow, Mouser, Digikey, Avnet etc) Now when we have a challenge to source an alternate component from a different vendor its basically on the specifications (Electrical, Mechanical & Thermal) that we need to make a decision to qualify the vendor. Most vendors today provide free samples so that they built a sense of trust with the customers. They will be more happy to share the quality assurance processes and certifications. Today in the elctronic product development every company has more than 2 vendors for sourcing the alternate components within their internal database.

En principio, hay que analizar que tanta urgencia y que cantidad de productos se requieren de ese proveedor. Si el tiempo no es un problema, es una buena idea pedir una muestra del producto para analizar su calidad, en ese intercambio se podrá ver un poco de como trabaja el proveedor. Otra tarea importante es analizar su reputación y que es lo que realmente ofrece su negocio. Lo barato sale caro y las mejores ofertas siempre tienen una letra peque?a. Hay que estar atento a posibles intentos de "encajarnos" productos de mala calidad a un "buen precio" en comparación a los demás. Además, de lo primordial (la calidad del producto) es importante la calidad de la logística del proveedor. Rapidez y confianza.

Sí, es importante comparar especificaciones y elegir lo que es adecuado para nuestro dise?o. Se debe tener en cuenta que estos datos pueden estar dados en condiciones óptimas difíciles de replicar. Dicho de otra manera, la información puede estar manipulada para cumplir con ciertos estándares. Si el proveedor no es conocido o no tiene buena fama hay que tener esto en cuenta y no "casarse" con ninguno.

Según mi experiencia, este es el momento más importante en el cual se podrá ver realmente como y de que manera se comporta el producto adquirido en condiciones reales. "De la teoría a la práctica hay un gran trecho" y lo que especifican puede no ser del todo acertado. En nuestro dise?o, nosotros seremos los más adecuados para testear los productos bajo las condiciones dadas. Es importante hacer un plan sobre las pruebas que se van a hacer, repetirlas y comparar resultados. Se debe intentar mantener SIEMPRE las mismas condiciones físicas en el momento de la prueba y utilizar las herramientas de medición correctas y (muy importante) correctamente. Un error o distracción nos puede llevar a conclusiones muy distintas.

One thing I’ve found helpful is that when looking for an alternate or substitute component it’s important to check customer substitution specifications. You never go wrong with that and at the same time you are meeting customer standards and expectations. Worst case scenario if there is none the last resource is to submit to the customer for approval any proposal you might have to be evaluated by their engineering team before to be applied to their product. This will save downtime if by any chance something goes wrong which will lead to rejection and consequently costly rework.

Si los componentes alternativos poseen certificaciones y esas certificaciones uno las considera confiables entonces tenemos la mitad del trabajo hecho. Las certificaciones bien hechas, por ingenieros imparciales y solo avocados a los datos pueden ser muy útiles y ahorrarnos tiempo. Sin embargo, recomiendo siempre que sea posible hacer nuestras propias pruebas. Las certificaciones nos pueden dar un "plus" de seguridad y una base sólida sobre la que construir el dise?o.

-Ensure responsible sourcing -Evaluate production processes -Assess logistics n transportation -Identify potential risks -Proactively address issues -Improve supplier relationships -Enhance compliance A thorough supply chain audit can help u make informed decisions, reduce risks, nd build a more resilient n sustainable supply chain.

Poder seguir la cadena de suministro no siempre es posible ni es simple. Pero, si es posible hacerlo sin consumir recursos en demasía, es una muy buena manera de controlar la calidad de nuestro producto final. Creo que, sí tenemos la posibilidad, debemos corroborar la ética con la que llega a nosotros el producto y así no aportar a mercados ilegales o corruptos e intentar dejar de ser parte de ello.

D'après mon expérience, Il faut toujours comparer les performances des composants alternatifs par rapport aux composants originales et essayer de comprendre les causes de décalages de performance. Rester toujours vigilant et mettre des alarmes et des seuils de dysfonctionnement et les surveiller.

Make sure that electronic components can be tracked back along the supply chain to trace their provenance, manufacturing procedures, and quality assurance protocols. Risk mitigation: To handle possible supply chain disruptions or quality problems and lessen their influence on the manufacturing process, create backup plans and risk mitigation techniques. We can include an alternate sources and part.

Develop Contingency Plans Alternative Sourcing: Have contingency plans in place for sourcing components from multiple suppliers to mitigate future disruptions. Supply Chain Resilience: Work on improving supply chain resilience to better handle disruptions and reduce dependency on single sources.