Inventory flow management in supply chain can be quite a value bleeder if not properly analysed and designed. Generally, I always will start by understanding the end to end throughput of the system. This gives clarity to what each workstation/system can handle per time. Inventory leveling, scheduling and optimisation plans can now be applied. If the situation requires higher throughput, then debottlenecking techniques will be applied. This will help to unlock to create a new equilibrium. And guess what, bottlenecks can shift. If it does, you iterate again.

Lo primero que se debe hacer es identificar el cuello de botellas para poder trabajar sobre las causas. Para ello, será fundamental el trabajo en equipo y colaborativo. Una vez identificado, aplicar los conceptos de la TOC (Teoría de Restricciones), explotando al máximo las capacidades actuales del cuello de botella. Será importante subordinar las decisiones al cuello de botellas. Recordemos que los cuellos de botellas son los que determinan la capacidad del proceso. Si esto no fuera suficiente, habrá que elevar la restricción y recurrir a inversiones.

Os principais obstáculos na fabrica??o ao simplificar o fluxo de estoque incluem a dificuldade de prever com precis?o a demanda do mercado, o risco de escassez de materiais/insumos essenciais e a necessidade de ajustar processos produtivos para se alinhar ao novo modelo de negócio. Além disso, é desafiador manter a flexibilidade para lidar com varia??es e imprevistos sem aumentar custos ou comprometer a eficiência e risco de ruptura de algum produto final.