Your supplier is hindering your Lean Manufacturing goals. How will you overcome this obstacle?

Strategically today industries particularly manufacturing sector suppliers no longer just fill orders; they become integral part of your operations and partners in achieving operational excellence. Real-time communication and transparent relationship must value in each other’s success. Risk sharing and cost transparency become key elements, as the supplier’s ability to adapt to demand fluctuations directly affects the customer’s operational efficiency. Lean management aims to optimise the value stream by eliminating waste, enhancing flow, and increasing speed and response. The suppliers transcends traditional boundaries to collaborate in process improvement and quality assurance. At the end the exercise must interact a healthy bottom line.

After quantifying the impact, it's time to engage with the supplier directly. Open a dialogue focused on collaboration rather than confrontation. Share your findings, highlighting how their performance is affecting your operations and overall goals. Be clear about your expectations moving forward, whether it’s improving delivery times, enhancing material quality, or establishing better communication channels

Identificar la causa raíz, si es interna o externa. Una vez identificada, trabajar con el proveedor como un solo equipo, estableciendo objetivos claros y KPIs (Indicadores Clave de Desempe?o) para cada integrante, con el fin de homologar criterios y alcanzar una mejora continua.

Identifying the root cause of a problem is a vital step in achieving sustainable improvements. By employing structured analysis techniques, engaging stakeholders, and fostering a collaborative environment, organizations can effectively address issues, enhance performance, and build stronger partnerships with suppliers. Remember, effective communication and transparency are key components in this process! Approach to follow : 1: Conduct a Gap Analysis 2: Engage Stakeholders 3: Analyze Data 4: Develop Solutions 5: Implement Changes 6: Monitor Progress Also if you possess skills that can assist in addressing the identified root causes: 1. Offer Training 2. Share Best Practices 3. Encourage Continuous Improvement

Since your customer will hold you accountable for any delays or issues, work closely with your supplier to address inefficiencies, share best practices, and set common goals. ? View your supplier as an integral part of your value chain. ? Recognize that your success is tied to the supplier’s performance ? Onboard the supplier into your Lean journey to promote collaboration. ? Align expectations and set shared goals for performance improvement. ? Provide support and share best practices to enhance their capabilities. ? Foster open communication to address inefficiencies and challenges. Build a strong partnership to ensure mutual success in meeting Lean Manufacturing objectives.

Para após identificar problemas, possuo algumas sugest?es para dar continuidade junto ao fornecedor: Podemos iniciar com uma agenda clara, baseada em dados, e mantenha um tom colaborativo, focando em solu??es conjuntas. Ouvir ativamente, promover brainstormings e criar planos de a??o com metas claras e alinhadas as estratégias de ambos os lados. Em casos necessários podemos definir ou redefinir KPIs compartilhados, fazer revis?es frequentes e sempre oferecer suporte, como treinamentos e consultorias. Ser transparente é crucial neste momento para construir confian?a e reconhecer o progresso do fornecedor. Precisamos manter comunica??o frequente e um canal aberto para feedback, incentivando iniciativas de melhoria contínua.

To overcome a supplier hindering our Lean Manufacturing goals, we need to adopt a strategic approach focused on clear communication, collaboration, and trust. Here we need to start by clearly defining expectations, ensuring the supplier understands key Lean principles and work towards fulfillment of customer requirements in terms of their (customers') definition of value. We must create a win-win scenario by highlighting how meeting these goals benefits both parties. We should build trust through transparency and regular feedback, and promote collaboration through open dialogue and joint problem-solving. By aligning these efforts, our suppliers can become a valuable partner in supporting our Lean Manufacturing objectives.

En una ocasión, al implementar Lean en nuestra empresa, identificamos que los retrasos en la entrega de un proveedor clave afectaban la eficiencia de nuestra línea de producción. Iniciamos un diálogo abierto, destacando la importancia de la entrega a tiempo y propusimos ajustar sus procesos logísticos. Como resultado, ambos implementamos un sistema de pedidos más ágil, reduciendo tiempos de espera y optimizando el inventario. Esto no solo mejoró nuestra producción, sino que también fortaleció nuestra relación. El éxito en Lean no solo depende de lo que haces dentro, sino de cómo colaboras con quienes están fuera.

Um exemplo que já vivi, tinha um fornecedor de telas de a?o inox, para peneirar cimento elas as telas eram cilindricas e eram costuradas com pouco tempo de uso as costuras se abriam e o processo de fabrica??o parava todo, marcamos uma reuni?o com os representantes da empresa, eles vieram a fábrica viram o problema, eu como técnico responsável pelo equipamento sureri algumas mudan?as que foram bem aceitas pelo fabricante, eles mandaram uma remessa nova de telas que foram testadas e acompanhadas e dando um bom resultado tanto para a fabricante das telas quanto a fabrica que eu trabalhava.

Na maioria dos casos, a rela??o funciona com mais eficiência quando o fornecedor tem um ponto de contato único dentro da empresa. Atribua essa fun??o a uma pessoa e seja responsável pelas comunica??es em andamento (telefone, e-mail, visitas ao local). Sob esse acordo, o fornecedor pode acessar rapidamente uma resposta para dúvidas em rela??o a estoque, entrega etc., em vez de perder tempo tentando localizar alguém com a autoridade para tomar uma decis?o fundamental relacionada a fornecedores.

Un ejemplo práctico de mi experiencia ocurrió cuando uno de nuestros proveedores no cumplía con los tiempos de entrega, lo que afectaba nuestros procesos Lean. Implementamos una reunión semanal para revisar las entregas y establecimos un acuerdo basado en el método INTELIGENTE. Como resultado, los tiempos de entrega se redujeron en un 15% en tres meses, alineándose con nuestros objetivos de reducción de desperdicios. Cuando los proveedores comprenden y se comprometen con tus estándares, los obstáculos se convierten en oportunidades de mejora. El éxito depende de la colaboración continua!

Diferentemente do que o senso comum possa indicar, o passo inicial para se estabelecer uma rela??o onde todos ganham é "estabelecer um padr?o". Ao ter-se "objetivos e metas" bem definidos para essa rela??o, aí sim partiríamos para a escolha daquele que compartilhe dos mesmos propósitos. O diálogo seria o passo seguinte, onde pequenos ajustes seriam negociados, bem como a sistemática de monitoramento e análise crítica seriam estabelecidos. Em suma, a clareza de critérios e expectativas, bem como a estrutura??o de um processo bem ajustado, permitir?o à empresa conduzir essa rela??o com poucos sobressaltos. Por fim, entendo, que n?o seria o Fornecedor que atrapalharia seus objetivos Lean, mas sim a pouca maturidade da estrutura de gest?o.

Vejo essa situa??o como uma oportunidade de alinhar a cadeia de suprimentos com os princípios Lean. O sucesso de uma implementa??o Lean depende de cada elo da cadeia, incluindo os fornecedores. Ao abrir uma linha de comunica??o clara e definir expectativas inteligentes (SMART), você garante que o fornecedor tenha dire??es precisas. Além disso, monitorar o progresso e realizar auditorias regulares para garantir o cumprimento dos padr?es é crucial. Se houver resistência ou inconsistências, é fundamental trabalhar em conjunto para implementar melhorias, sempre buscando eliminar desperdícios e agregar valor ao processo.

KPI-s should be established for the supplier. For example, the number of deliveries that are late, partial, or of NOK quality, and so on. Upon the definition of these KPIs, it is vital to monitor them on a daily basis and keep the supplier informed of their status. Ask detailed corrective actions from your supplier.

It is important to define standards clearly and agree on expectations and requirements. Based on the problem analysis and discussions, establish specific norms and criteria that the supplier must meet. These standards should align with Lean Manufacturing principles, such as on-time delivery, consistent quality, and flexibility for adjustments. Document these standards and ensure that both parties understand and agree upon them.

Auch hier sollte der Fokus nicht auf "Kontrolle" liegen sondern auf partnerschaftlicher Zusammenarbeit. Die Lean Methodik dient natürlich im ersten Moment dazu, die eigenen Prozesse zu optimieren. Unterstützt man die Lieferanten dabei sich ebenfalls nach gleicher Methodik zu optimieren, dann hat man eine Win-Win-Situation.

Para superar obstáculos similares, en mi empresa enfrentamos un desafío con un proveedor que no cumplía con los estándares de calidad en el análisis de carga y descarga. Implementamos KPIs para monitorear su desempe?o y acordamos reuniones semanales para revisar avances. Al detectar fallas tempranas, les brindamos soporte técnico y logramos una mejora sustancial en sus procesos. Esta colaboración no solo aumentó su eficiencia, sino que también fortaleció nuestra cadena de suministro. El éxito de Lean radica en transformar cada obstáculo en una oportunidad de crecimiento compartido.

Assim como num processo produtivo, onde se deve monitorar os resultados diariamente, com fornecedores n?o é diferente. O acompanhamento diário serve para identificar lacunas e falhas de comunica??o e desempenho.

Após definir novos padr?es para o fornecedor, o acompanhamento próximo é essencial, mas deve ser encarado como uma parceria estratégica, e n?o microgerenciamento. A ideia é apoiar o fornecedor para que ele atinja as expectativas, mantendo check-ins regulares e garantindo alinhamento. O uso de KPIs é uma ferramenta poderosa aqui: eles fornecem uma vis?o clara e objetiva da ades?o aos padr?es estabelecidos. Caso os resultados n?o estejam sendo alcan?ados consistentemente, isso é um sinal de que a abordagem precisa ser ajustada. Reavaliar o processo junto ao fornecedor, buscando a causa raiz dos desvios, é fundamental.

After defining the standards, the next step is to monitor progress regularly. Implement tracking mechanisms to verify whether the supplier is meeting the established criteria. Here we can use periodic reports, performance reviews, follow-up meetings and if necessary supplier site visit. Continuous monitoring will allow you to quickly identify any deviations and take corrective actions before problems escalate.

Vou citar um exemplo em que empresa e fornecedor podem se ajudar em determinados momentos. Seu fornecedor é uma empresa ainda pequena e você tem uma empresa melhor estruturada financeiramente, e faz um pedido de 100 produtos X para esse seu fornecedor. Supondo que seu fornecedor, hoje, esteja numa situa??o financeira difícil, ao invés de pagar em 30/60/90 dias, você tem dinheiro em caixa e pode pagar à vista. E nada garante que um dia você n?o possa estar no lugar do seu fornecedor precisando do produto dele para continuar sobrevivendo no mercado. Essa é uma situa??o comum e que muitos empresários tratam seus fornecedores como “substituíveis a qualquer momento”, e n?o d?o o devido valor a rela??o e a parceria.

Quando percebo que meu fornecedor está tendo dificuldades para atender aos padr?es de Lean Manufacturing, vejo isso como uma oportunidade de colabora??o. Estou sempre disposto a oferecer suporte, seja através de treinamentos, recursos adicionais ou até mesmo assistência no local. Compartilhar as melhores práticas e técnicas enxutas n?o apenas ajuda o fornecedor a implementar as mudan?as necessárias, mas também fortalece nosso relacionamento e promove um crescimento mútuo. Para mim, o objetivo vai além de simplesmente exigir resultados; é sobre criar uma cadeia de suprimentos enxuta e eficiente que beneficie a todos.

En mi experiencia, cuando un proveedor no alcanzaba nuestros estándares de Lean Manufacturing, implementamos un programa de mejora conjunta. Asignamos un equipo para trabajar directamente con ellos en la identificación de desperdicios y la optimización de procesos clave. Por ejemplo, tras analizar su cadena de suministro, descubrimos cuellos de botella en su gestión de inventarios. Con capacitaciones específicas y visitas in situ, logramos reducir sus tiempos de entrega un 20%. El éxito de Lean no depende solo de un eslabón, sino de toda la cadena funcionando en perfecta armonía!

Para apoiar fornecedores no desenvolvimento alinhado ao Lean Manufacturing, podemos oferecer treinamentos sobre princípios Lean, como 5S e Kaizens, e implementar auditorias para mapear e identificar melhorias em workshops em conjunto com o fornecedor e seus funcionários para fomentar as práticas Lean. Também realizar consultorias técnicas, trazendo boas práticas pontuais, ou atuar com eventos Kaizens focados nos objetivos alinhados entre a Empresa e o Fornecedor. Para um trabalho mais "avan?ado" podemos fornecer suporte em investimentos tecnológicos e financeiro, quando necessário, para otimizar processos e garantir eficiência na cadeia de suprimentos.

Ne pas oublier que parfois, ce n'est pas le fournisseur qui doit tout changer. Peut-être que certains comportements ou certaines communications peuvent être améliorés c?té donneurs d'ordre.

Keep atleast 3 different suppliers. Types can be long term, medium and short term ones. Also supplier for contingency plans. It is better to monitor their progress and communicate their progress regularly. If they are not meeting your requirements then they will give indication some time ago. Visit them regularly you can assess their manufacturing capabilities, capacities, expert staff, facility. These will give a clear understanding one should continue supplier buyer relationship with them. Choose wisely.

If the provider consistently fails to enhance its performance, it may be time to consider shifting suppliers. My recommendation is to have at least two dependable suppliers for your main raw materials or semi-finished products.

Una vez enfrentamos un desafío similar con un proveedor clave en nuestra operación de minería, quien no cumplía con los tiempos de entrega pactados, lo que afectaba nuestros esfuerzos de optimización. En lugar de cortar la relación de inmediato, implementamos un plan de mejora conjunto, utilizando herramientas de análisis de procesos para identificar cuellos de botella. Paralelamente, comenzamos a evaluar nuevos proveedores que ya aplicaban principios lean. Con este enfoque dual, logramos tanto mejorar el desempe?o de nuestro proveedor como asegurar opciones alternativas. No dejes que un eslabón débil rompa tu cadena de eficiencia.

Diversify your supplier Base: Relying on a single supplier can create vulnerabilities.Identify and onboard alternative suppliers to reduce dependency and introduce competition. Ensure that your supplier agreements include specific performance metrics aligned with lean goals, such as delivery timelines,defect rates, and process efficiencies. Establish regular performance reviews and encourage continuous improvement initiatives with the supplier.