What are the best material handling racks for optimizing warehouse storage space?

When it comes to optimizing warehouse storage space, the best material handling racks are those that maximize vertical space while efficiently organizing inventory. Options like selective pallet racks, push-back racks, and pallet flow racks are popular choices for their ability to accommodate various types of inventory and offer flexibility in storage arrangements. Additionally, investing in stackable bins, cantilever racks, and mezzanine systems can further enhance storage capacity and accessibility. By selecting the right combination of material handling racks tailored to our specific inventory and operational needs, we can effectively optimize warehouse space utilization and improve overall efficiency.

O porta paletes é uma solu??o muito adotada nas opera??es por sua versatilidade, uma vez que você consegue armazenar uma variedade de produtos nesta estrutura, desde que seja corretamente dimensionada. O porta paletes também garante o acesso direto a todas as posi??es e uma capacidade efetiva muito próxima à capacidade total de armazenam, principalmente se for utilizado um WMS para gerenciamento dos endere?os. Para dimensionamento de um porta paletes, é fundamental que se tenha em m?os todas as características do produto + palete que ser?o armazenados e outros fatores dever?o ser levados em considera??o, como: tipo de empilhadeira, pé direito, interferências, entre outros.

The best material handling racks for optimizing warehouse storage space depend on various factors such as inventory size, weight, and accessibility requirements. However, some popular options include selective pallet racks for versatile storage of palletized goods, push-back racks for high-density storage with FIFO (first in, first out) access, and cantilever racks for long and bulky items. Additionally, drive-in racks maximize storage density by allowing forklifts to drive directly into the rack system. By carefully assessing your inventory needs and warehouse layout, you can choose the most suitable material handling racks to optimize storage space efficiently.

I worked in a warehouse that had pallet racks arranged in sets of 4 back-to-back. The sets of racks were separated by aisles for the forklifts to use. Special forklifts were used (they called them "cherry pickers") to access the 2 inside racks in the middle of the set. These had a platform at the rear on which the operator stood, and the front had 2 protruding rails with rollers beneath the forward ends to support the weight of the lift. The warehouse racks were made with the bottom shelf high enough above the floor that these rails could roll beneath the rack unhindered. The fork assembly also had a "reach-forward" capability that allowed the forks to be moved forward by one pallet depth to access a pallet on an inside rack.

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O cantilever é a solu??o ideal para armazenagem de produtos de grande dimens?o, como tubos e perfis metálicos com comprimento superior a 4m. Para o correto dimensionamento deste tipo de estrutura é importante conhecer as características e resistências físicas do produto que será armazenado e principalmente qual a distancia (balan?o) máxima entre apoios / bra?os. O seu dimensionamento é feito para o produto em específico, n?o tendo fácil flexibilidade para altera??es futuras.

Para otimizar o espa?o de armazenamento do armazém, podemos considerar os seguintes tipos de racks de manuseio de materiais: rack desmontável telado sob medida: ideal para produtos que requerem ventila??o e visibilidade; rack metálico empilhável: prático e versátil, permite o empilhamento vertical; rack porta pallet sob medida: essencial para armazenar cargas paletizadas; rack armazenamento: ideal para organizar e separar diferentes tipos de produtos; rack metálico desmontável: flexível e prático, permite montagem e desmontagem fácil da estrutura; rack sob medida: personaliza??o de acordo com as necessidades específicas do seu armazém.

Este tipo de armazenagem, conhecido no Brasil como Sistema Dinamico, faz parte das estruturas compactas, onde n?o temos acesso direto a todas as posi??es da estrutura. Geralmente esta estrutura é utilizada para produtos de alto giro, e que possuem uma grande quantidade de paletes por lote, com poucas referências (SKUs). Um ponto que deve ser levado em considera??o na sele??o deste tipo de estrutura, é o alto índice de manuten??o, e atualmente existem solu??es que geralmente apresentam melhor custo x benefício, que é o caso do carro satélite (shuttle) que está sendo utilizado com mais frequência, para substitui??o das estruturas dinamicas.

Tive a oportunidade de participar da implanta??o de inúmeros projetos de armazenagem, e o mais importante de ser levado em considera??o é que n?o existe certo e errado em um dimensionamento, existe o que traz maior aderência para a opera??o específica que está sendo avaliada, e em muitos casos, é necessário se ter uma mescla de sistemas, para garantir o sucesso da opera??o.