How can you conduct a blind inventory count to improve accuracy?

Divide your inventory counting team into at least two groups to conduct the blind count. Prepare count sheets with product descriptions, locations, and spaces for the quantity to be written. Team A will count the inventory without seeing the recorded quantities,Team B will do the same but might have access to previous counts. Instruct teams to record discrepancies and notes on the count sheets. Ensure Team A and Team B start counting at different locations to minimize bias. Physically count each item, Clearly mark the areas that have been counted to avoid duplicate counting. After both teams have completed their counts, compare the numbers. If there are discrepancies, recount the items until both counts match.

I think that this is the weakest section due to lack of clarity. This is the most difficult step in conducting a count, because it is dependent on the teams organization practices. When building an inventory system from scratch, never forget that your count can only be close to accurate if the right work was done by the team prior. Creating a culture of cleanliness, consistency, and ownership in inventory for every team member is the most important part of preparing for your count.

Conducting a blind inventory count can help improve accuracy by reducing the potential for human error and bias. 1.Preparation: Before conducting the blind inventory count, ensure that the warehouse is well-organized and clean. Prepare the necessary inventory counting tools such as barcode scanners, tally sheets, or counting scales. Assign trained staff members to participate in the inventory. 2. Random Sampling: Divide the warehouse inventory into random sampling zones or sections. Random sampling helps ensure that each item has an equal chance of being counted accurately and reduces the risk of overlooking items. 3.Document Procedures: Clearly document the procedures and guidelines for conducting the blind inventory count. Provide

To conduct a blind inventory count for improved accuracy, ensure that the inventory count is performed by personnel who are not directly involved in regular inventory management or handling. Provide them with detailed instructions and guidelines for the counting process, including how to identify and record items accurately. Utilize barcode scanners or other technology to streamline the counting process and minimize human error. Additionally, randomize the selection of inventory locations or items to be counted to prevent bias or manipulation. Finally, compare the blind inventory count results with the regular inventory records to identify discrepancies and take corrective action as needed, ultimately enhancing overall inventory accuracy.

# Planejamento e Organiza??o: Antes de iniciar a contagem, é crucial planejar o processo. Determine quais itens ser?o contados, a ordem da contagem e quem será responsável por cada área. # A organiza??o do espa?o físico também é importante para facilitar a contagem. Remova itens desnecessários e assegure-se de que cada item esteja acessível. # Treinamento da Equipe: Treine sua equipe sobre como realizar a contagem de forma eficiente e precisa. Isso inclui instru??es sobre como lidar com itens difíceis de contar. # Ferramentas e Materiais: Providencie ferramentas adequadas para a contagem, como contadores manuais, tablets ou scanners de código de barras, e materiais para anotar as contagens, se necessário.

# Execu??o da Contagem Cega: Inicie a contagem sem revelar as quantidades esperadas aos contadores. Isso ajuda a evitar vieses e garante uma contagem imparcial. # Registros Precisos: Certifique-se de que cada item é contado cuidadosamente e que as quantidades s?o registradas com precis?o. Em caso de dúvida, é melhor recontar o item.

O processo de contagem para inventário pode ser controlado via sistema WMS ou através de controle físico (formulários / papéis), mas o recomendado é que exista um sistema, pois conseguimos manter todo o histórico de contagens. O operador deverá ter acesso ao endere?o e características do produto que será inventariado, mas em nenhum momento terá acesso à quantidade. Após a contagem, o responsável pelo inventário irá conferir se a quantidade física está igual ao esperado, e caso negativo, poderá solicitar nova contagem, seguindo o mesmo processo descrito anteriormente (sem o operador saber a quantidade exata). Caso a divergência seja mantida, deverá haver uma tratativa interna para resolu??o.

# Análise dos Dados: Após a contagem, compare os resultados com os registros existentes no sistema. # Identifique discrepancias e registre as diferen?as encontradas.

Com a compara??o dos resultados, devemos tomar as a??es necessárias para melhoria do processo, caso existam divergências, pois a acuracidade do estoque é fundamental para a confian?a da opera??o, permitindo que todos os departamentos considerem exatamente a quantidade que está no sistema ou registro.

# Diagnóstico de Divergências: Para cada discrepancia identificada, investigue a causa. Isso pode envolver revisar registros de entrada e saída, verificar se houve erros de registro ou problemas na recep??o, ou expedi??o de mercadorias.

Um sistema WMS auxilia na investiga??o das causas, pois nele temos o registro de 100% das opera??es realizadas, desde o recebimento, passando pela movimenta??o e expedi??o dos produtos, identificando qual foi o login que executou cada uma das atividades, facilitando uma a??o de treinamento para melhoria do processo.

Dicas quentes dos processos que já vivenciei: - 1: organiza??o (cd/loja precisa estar organizado) - 2: sem movimenta??o fisica/sistemica na area inventariada - 3: tecnologia ajuda muito. Já vi lojas com mais de 10k skus ser inventariada em minutos, com antena de RFID. Ou para quem n?o chegou neste estado tecnologico, pistola faz uma super diferen?a 4) Processo: conferencia cega. Lista com o sku a ser conferido, sem mostrar quantidade distribuida para equipe 1. Apontamento diferente do sistema? Solta para Equipe 2. Segue diferente? solta para Equipe 3. 5) Finalizou inventário = acerto no sistema. Nada de deixar para depois 6) Bom inventário geral nasce em um bom processo de inventário ciclico.

é necessário aprender com as falhas ocorridas e melhorar o processo de uma forma geral, mantendo também a rotina de inventário, para garantir a acuracidade do estoque, principalmente em produtos de alta rotatividade e / ou valor agregado (curva A)