You’re a Warehouse Operations executive. What metrics should you track to improve your operations?

Box in, Box Out. What happens in between is up to the knowledge and availability of the tools and the people that display the work. Now, cycle counting works great, which provides constant accuracy in what is in reality and what is on paper. Improvements in technology, such as barcoding and RFID, are well noted. Constant training is key. Also, measure the time taken from order placement to product delivery. For instance, if the average order cycle time is 2 days, it indicates efficiency in order processing and shipment.

Ter a ferramenta adequada para fazer esse trabalho será o ponto crucial para dar certo ou n?o a boa precis?o de inventário. Além de ter uma boa ferramenta, "sistemas", é necessários ter pessoas muito bem treinadas, e engajadas com todo o processo e tendo clareza da importancia dessa parte do processo.

Inventory accuracy increases pick productivity If it's not there your selector will and I mean will waist time looking for it and Will seek help finding it.

Inventory Accuracy: This metric measures how closely the physical inventory matches the records in the warehouse management system. Maintaining high inventory accuracy is essential for preventing stockouts, overstocking, and order fulfillment errors.

Usar um WMS correto para fazer a boa gest?o, e também mandar informa??es simples e claras para o picking, vai fazer a diferen?a, e melhorar seu tempo de ciclo de pedido. Outro item importante é a assertividade do time comercial na previsibilidade de demanda e oferta, ou seja, quanto mais assertivo for os números do comercial, melhor será a produtividade da opera??o.

Order Fulfillment Accuracy: This measures the percentage of orders that are fulfilled accurately and on time. Tracking accuracy helps identify areas for improvement in picking, packing, and shipping processes. Order Cycle Time: This metric measures the time it takes from receiving an order to delivering it to the customer. Analyzing cycle times can reveal bottlenecks and inefficiencies in the order fulfillment process.

A boa escolha do sistema correto para sua opera??o vai definir se o resultado será satisfatório ou n?o. Mas, o ponto chave nesse processo ainda é a gest?o das pessoas, Como esta sendo feito o desenvolvimento do time? Como esta sendo liderado essa equipe? Todos est?o no mesmo proposito? Time com mesmo proposito da empresa e dos lideres o resultado é sempre percebido.

Quando falamos de produtividade, é importante definir uma meta, clara e alcan?ável. O SMART é uma ferramenta que da ótimos resultados, além do SMART, é possível usar OKR para ir atingindo aos poucos o objetivos maior através de pequenas metas atingidas.

Dock-to-Stock Time: This tracks the time it takes to unload incoming shipments and get the products stocked on the shelves. Minimizing dock-to-stock time improves overall warehouse throughput. Pick, Pack, and Ship Time: Break down the time it takes for each step in the order fulfillment process. Analyzing these times can help identify areas for improvement and streamline operations.

Uma técnica legal é utilizar a curva ABC no armazém físico, e n?o somente nos produtos. Ou seja, através de analises de dados e opera??o no guemba, identificar e definir nos espa?o físico qual espa?o é para cada curva de produto. Isso facilita na opera??o e agiliza todo o processo, Outras ferramentas que utilizaria para auxiliar seria. Gest?o a vista bem definida 5'S S?o duas ferramentas essências para boa ocupa??o de armazém.

One of the biggest flaws, is purchasing not understanding anything about warehouse capacity and trying to fill your warehouse with sales forecasts your warehouse associate will waist more time trying to figure where to put inventory than figuring out best solution for space

Of course, it is related to effectiveness and efficiency. You must track whether your warehouse operations are producing the desired results. But it doesn't stop there. You also have to track how many resources you use to achieve these results. Don't use too many resources to achieve results that could be attained with fewer resources. Therefore, effectiveness and efficiency are what you have to track.

El primer indicador y más importante a la hora de medir el desempe?o operativo del almacén es el índice de reclamos de clientes. Es muy importante porque el principal objetivo de la logística es satisfacer al cliente. Luego siguen los indicadores de % de pedidos entregados a tiempo, % de error en armado de pedidos, roturas y obsolescencia. Esto permitirá medir el nivel de servicio al cliente. Luego se debe medir la productividad del almacén para garantizar la viabilidad del servicio: productividad de la mano de obra, productividad de la superficie, capacidad ociosa, error de inventario, costo de mano de obra y costos de superficie utilizada. Se recomienda utilizar un Tablero de Comando Logístico para seguir la evolución de los indicadores.