You're optimizing your storage layout. How do you decide which items in inventory to prioritize?

I completely agree with the approach of assessing demand as the foundation for optimizing inventory placement. Ensuring that high-demand items are easily accessible not only reduces pick times but also enhances overall operational efficiency. Analyzing historical sales data and considering seasonal trends are crucial steps in making informed decisions about inventory layout. By strategically positioning popular items closer to the shipping area, we can significantly streamline the pick, pack, and ship process, ultimately improving customer satisfaction.

Also want to look at “cubic demand” - 100 pair of socks can fit in one box; 100 pair of boots may take 25 boxes. The boots will require a lot more restocking effort - make that easy. Also, the boots are heavier and thus you will want to put them in a “golden zone” for picking.

Right, making sure all high demand products are not only accessible at all times but also storing them in a designated area will also increase accessibility.

O layout de armazém n?o deve ser algo fixo, ele deve ser dinamico, é um organismo vivo, usar a estratégia de popularidade de apanhos é uma excelente estratégia, usar o PQR posicionando os itens de maior movimenta??o próximos as áreas de conferência ou de expedi??o conforme for sua estratégia. Avaliando regularmente quais itens s?o populares para que possa adaptar e redirecionar os itens as melhores posi??es.

Assess Demand: Start by analyzing demand for each item. Use historical sales data to pinpoint products that are consistently in high demand. This data will help identify which items should be prioritized.Consider Seasonal Trends: Look for any seasonal patterns that might impact demand. Certain items may have higher demand during specific times of the year, and understanding these trends will help keep the inventory optimized.Optimize Item Placement: Place high-demand items closer to the shipping area. This strategy minimizes pick times and enhances overall efficiency, contributing to a smoother pick, pack, and ship process.

Existen varios factores a determinar en el dise?o de un almacén, en el caso de productos de diferentes tama?os hay que tener en cuenta el peso de los mismos, el apilamiento y el tama?o de los mismos ya que las estructuras del almacén están dise?adas para “x” peso o de igual manera si son de dimensiones grandes debes equipar tu almacén de equipos de manutención acorde al tama?o de los mismos para evitar posibles problemas en los movimientos de entrada y salida

Para definir o melhor layout para um armazém, devemos analisar com detalhe as características de peso, tamanho, quantidade e movimenta??o de cada um dos produtos. O ideal é que seja possível instalar um sistema de armazenagem que atenda a todos os produtos, para garantir flexibilidade para armazenagem de produtos diferentes em qualquer uma das posi??es. Ou seja, o cenário ideal, é que seja considerado o produto de menor e maior dimens?o, e maior peso, para dimensionamento das estruturas. Porém, se houver uma grande variedade de dimens?es e pesos, precisamos pensar na separa??o por áreas, para evitar a perda de posi??es ou espa?o físico do armazém

Através da defini??o da Curva ABC, conseguimos definir o endere?amento ideal de cada produto. O ideal é que o WMS realize esta análise de forma automática, pois através de uma análise de dados, é possível identificar as altera??es da curva de um produto em tempo real. Os produtos com maior movimenta??o (entrada e saída) devem ser armazenados próximo à doca, ou em sistemas que permitem uma rápida coleta, como flowracks e sistemas dinamicos

I completely agree that prioritizing high-turnover items in more accessible storage locations is key to minimizing restocking frequency and handling time. This approach will undoubtedly improve our operational efficiency. Additionally, by maintaining a lean inventory, we can free up valuable space and capital, allowing us to be more agile and responsive to changing demands. Your insights will be instrumental as we continue refining our storage strategies to maximize both efficiency and resource allocation.

Existem ferramentas de modelagem, para auxiliar na melhor metodologia e defini??es para o seu layout de armazenamento: . Curva ABC . modelagem FSN + PQR . Proje??es de itens end of Life e lan?amentos Através dessas ferramentas é possível se parametrizar o WMS , que definirá a regra de armazenagem e de ressuprimento Mesmo que a empresa n?o tenha um WMS, dá para se definir parametros para a estocar. Com isso você terá uma área de picking com melhores condi??es de produtividade.

In simple terms, if the inventory turns ver quicker, it dictates where it sits in your pick path. Fast moving needs to be easily accessible for picking and replenishment, as they are both key steps in the products journey to the customer, and SLA delivery obligations

Quando pensamos na separa??o / picking de produtos fracionados, o ideal é manter os produtos com maior giro em estruturas próximas à doca e que tenham fácil acesso do operador. Em prateleiras convencionais, o ideal é que os produtos de curva A, fiquem armazenados nos níveis intermediários, para evitar que o operador tenha que "se abaixar" ou "estender os bra?os" para realizar a coleta, garantindo a agilidade da opera??o

é importante que o gestor de armazém tenham capacidade de gerir estoques de forma a usar a estatística ao seu favor. Alinhamento com o S&OP, o PCE(Planejamento e controle de estoque) deve trabalhar continuamente para que os itens de maior aderência e maior valor agregado estejam disponíveis. Utilizar a estratégia de curva ABC será uma ótima alternativa, alinhados com uma análise de estoque de seguran?a bem feita v?o ajudar a manter o estoque saudável e com alto giro de estoque, reduzindo assim os custos de estoque e armazenagem