You're juggling quality control and lean principles in manufacturing. How do you ensure seamless integration?

To seamlessly integrate quality control and lean principles in manufacturing, we need to foster a culture that embraces FMEA, error proofing, Jidoka, RPA and automation. Empower employees, encourage proactive problem-solving, and utilize technology to prevent defects, reduce waste, and improve overall efficiency. By implementing these strategies, organizations can achieve optimal product quality and operational excellence.

Lean Manufacturing and Quality Control works hand in hand. The basic principle of Lean Manufacturing is to reduce “muda”which means waste in Japanese. Once you have removed waste or non value adding steps from your processes, you will get more clarity of the process and ensure your focus on quality control. You can get started with basic QC tools but if you’re working with a process which is not fully automated, your focus should be failure-proofing or “poka-yoke” the manual steps in the process to make sure there is less variability in the process. In conclusion, industrial/manufacturing engineers should be embracing lean principles to achieve quality control in the process.

Pour intégrer de manière transparente le contr?le qualité et les principes du Lean dans la fabrication, nous devons favoriser une culture qui intègre l'AMDEC, la détection des erreurs et l'automatisation des chaines de production. Responsabilisez les employés, encouragez la résolution proactive des problème. En mettant en ?uvre ces stratégies, les organisations peuvent atteindre une qualité de produit optimale et une excellence opérationnelle.

Me parece excelente el punto de vista que menciona Felipe Lastré, sólo agregaría que, desde mi enfoque, lo dividiría en 2 etapas: 1. Primero asegurar las bases de la Calidad de mi equipo con cumplimiento regulatorio GMP, disciplina y consistencia. Estar en piso y ser un facilitador para afianzar la disciplina, con lo que de entrada se puede logra, sin aplicar ninguna herramienta; hasta un aumento promedio del 15-30% en la productividad. 2. Aplicar lo que comenta Israel.

It's important to stabalize quality before implimenting any lean process. Otherwise you're just making bad parts more efficiently. I also think to impliment lean quality it should be done on a small scale first to guarantee success. This can help establish work instructions and work out some of the bugs as well as get buy in from all levels of the organization. Some successes and data backing up the success can get management on board quickly. Making everyone's lives easier with implimenting and integrating lean quality will get buy in from all levels of the organization. Helping increase the expertise of individuals on the shop floor will also improve morale and effeciency will increase automatically. Be practical with the implimention.

In lean environments, quality control must be embedded within each phase of production, using methods like Jidoka and poka-yoke. This proactive approach prevents defects from occurring, aligning with lean's focus on reducing waste and avoiding costly rework.

Es importante los procesos bien identificados, estandarizados y estructurados. Sería muy relevante por integrar algo de procesos inteligentes que apoyan al factor humano en el control y detección de las cuestiones de calidad

Los controles de calidad son una herramienta que no se debe dejar de lado en los procesos ni la planeación de nuevas líneas de producción, desde una inspección mínima que se pueda hacer automatizada hasta validaciones más complejas nos van a poder ayudar a mitigar riesgos futuros en el cliente y en la misma empresa. En mi experiencia, los controles de calidad son los que mandan para poder liberar líneas de producción, máquinas e incluso algún proceso fuera de estación.

Establezco procesos estandarizados y claros que se alinean con los objetivos de calidad. Realizo auditorías regulares para asegurar que los estándares se cumplan y utilizo herramientas como el análisis de causa raíz para abordar problemas en su origen. Fomento la participación activa de los empleados en la detección y corrección de defectos, asegurando que la calidad sea una prioridad constante en cada etapa de la producción.

Definir controles e indicadores que melhor de adequam para os processos, monitorar e difundir os resultados com as equipes, auditorias e pilotos para a melhoria contínua, treinamentos específicos para os processos dentro da metodologia Lean, sendo que a base deve estar nivelada para integrar os processos, entendimento dos indicadores, rigor e disciplina. N?o tem como dar errado!

O mapa de fluxo de valor VSM é fundamental para obtermos o melhor entendimento quanto ao processo, etapas, entradas e saídas, lead time, desperdícios e pontos específicos para a melhoria. é o ponto de partida para identificarmos as oportunidades.

Utilizo el mapeo de procesos como herramienta clave. Primero, visualizo cada etapa del proceso de producción, identificando flujos y puntos críticos donde la calidad podría verse comprometida. Luego, aplico técnicas Lean para eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia sin sacrificar la calidad. Involucro a mi equipo en la revisión y optimización continua de los procesos, asegurando que cada paso esté alineado con los estándares de calidad y los objetivos de Lean.

?En qué nos podría ayudar un mapeo de procesos? Bueno, el poder mapear un proceso aunque parezca muy sencillo, nos va a ayudar a identificar ausencias en el mismo, de igual manera cuando se tenga algún problema en el futuro por diversos cambios organizacionales, al tener este mapeo, podemos tener la certeza que las personas podrán entender lo primordial de los mismos procesos. En mi experiencia, dentro del mapeo es importante colocar algunas LL (Lessons Learned) que se han tenido para de esta manera alimentar la curva de aprendizaje de las futuras personas involucradas, para que no se repitan los mismos errores en un futuro.

O FMEA n?o é apenas uma ferramenta de revis?o de design; é também um elemento fundamental na filosofia de melhoria contínua. à medida que novos dados s?o obtidos durante testes e feedbacks dos clientes, o FMEA é revisado e atualizado, assegurando que as li??es aprendidas sejam incorporadas em projetos futuros.

?Cómo mejorar algo que ya está establecido? Muchas de las veces es la pregunta principal que se escucha cuando se quiere optimizar algún proceso o alguna actividad, el conocimiento de herramientas Lean será nuestro pilar para poder optimizar las actividades, el conocimiento de tus procesos e incluso la integración de nuevas perspectivas nos ayudarán a tomar la mejor decisión, tenemos que recordar que todas estas mejoras no se podrían hacer sin la ayuda de "otros cerebros" para poder identificar aspectos que tal vez 1 persona no ve por si misma.

Enfoco mis esfuerzos en la mejora continua. Establezco un ciclo constante de evaluación y optimización, donde regularmente reviso procesos y resultados para identificar áreas de mejora. Utilizo herramientas como Kaizen para involucrar a mi equipo en la generación de ideas que mejoren tanto la calidad como la eficiencia. Aseguro que cada cambio implementado se alinee con los estándares de calidad, manteniendo así un equilibrio efectivo entre ambos enfoques.

Temos alguns bons exemplos de boas práticas ao logo do tempo, assim como a Toyota, que é, em meu ponto de vista, referência na melhoria contínua, grandes cases de sucesso com a aplica??o rigorosa e exemplar da Filosofia, n?o apenas por ser o precursor da Filosofia, mas por se manter vivo ao longo das décadas. Kaizen antes, Kaizen depois, se a Toyota nos mostra que os resultados s?o incríveis, porque algumas empresas insistem em n?o fazer? Ou pior que isso, fingem em fazer.

Foster a culture where continuous improvement (kaizen) is a core value. Encourage employees to regularly seek out and implement small changes that reduce waste and improve efficiency.

Fomento una cultura en la que cada miembro del equipo entiende la importancia de la calidad y cómo los principios Lean contribuyen a ello. Involucro a los empleados en la identificación de problemas y en la implementación de mejoras, asegurando que se sientan valorados y responsables de los resultados. Con entrenamiento continuo y una comunicación abierta, logro que todos trabajen alineados con los mismos objetivos.

Nivelar a empresa com a filosofia deve ser o ponto inicial. Empoderar as pessoas para que fa?am o certo da primeira vez. Incentivos, reconhecimentos e premia??es por destaques também trazem ótimos resultados, contudo, se faz necessário uma gest?o próxima. Ressalto também que o todos precisam entender e comprar a ideia, principalmente a dire??o! O desdobramento vem de cima, e n?o da base.

Para el proceso de adopción de todos los involucrados en la mejora, es importante que vean el beneficio holístico: la empresa, el cliente y el producto o servicio valor final. Pero también es sumamente relevante el que vean como se ayudan a sí mismos y vean un beneficio hacia lo que hacen o aportan.

En todas las industrias los empleados son nuestro pilar para poder obtener lo que queremos lograr, pero, ?Cómo hacer para que ese compromiso se transmita? La comunicación es una base importante para lograr este compromiso de los mismos empleados ?Y cómo la comunicación nos ayudará? Al tu comunicarte de forma efectiva con tus empleados vas a generar un canal de confianza en el área donde podemos tener un mejor canal de reacción ante sucesos futuros e incluso los empleados estarán y se sentirán que forman parte de algo más grande que solamente "cumplir con lo que les toca".