You're facing supply chain delays affecting cost efficiency. How can you overcome this challenge?

Em minha experiência, entendo que uma das potenciais causas de atrasos nas entregas é a falta de conhecimento sobre todas as fragilidades da cadeia de fornecimento e a ausência de rela??es mais próximas, baseadas no conceito de ganha-ganha. Dois eventos recentes demonstraram como a falta de aprendizado pode afetar a cadeia de fornecimento: a greve dos caminhoneiros em 2018 e a pandemia em 2020. Consegui superar ambos com impactos moderados gra?as à constru??o de pontes, e n?o de barreiras.

Onde está o motivo do atraso? Muitas vezes a raz?o pode estar na origem da demanda, ou seja, o ponto de pedido (recompra) pode estar calculado de forma errada e/ou n?o está operando como deveria. Depois disso, os pedidos devem chegar ao destino final e, também, devem ser aceitos. Contando com isso, há a necessidade do monitoramento dos prazos de entregas, partindo dos pedidos (cruzando com o dado de lead time - prazo). lembremos de considerar que o atraso pode estar no trasnporte, sendo que isso pode ser confirmado pela observancia do sinal de faturamento de um material x o tempo de entraga real (recebemento). Em resumo, é importante se encontrar o fato (s) gerador (s) do atraso, para que seja aplicada a devida a??o de corre??o / mehoria.

Define bottle necks, this should be the first step. After we could verify the 6Ms, for containment action, top management champions should assigned for every bottle neck, the objective is take the easy decisions on daily basis and review results. In parallel engineering should review our process on these operations to be effective with planned activities to increase throughput. For sure the team should define the root cause of is bigger than those actions must be addressed quickly for ROI analysis.

Just consider these steps: Find alternative suppliers, Increase inventory of critical items, Optimize production schedules and communicate clearly with stakeholders. Use technology for better tracking.

Scale back production to be in sync with the supply chain timing. The labor cost reduction will be offset to match the timing of deliveries. It impacts thru-put goals although it manages costs. Bottom line is always a driving force.

As práticas Lean aplicadas à manufatura já demonstraram seu valor e eficácia. Em minha experiência, tenho aplicado os princípios Lean nos trabalhos de escritório, especificamente na área de suprimentos. Conseguimos reduzir o lead time dos processos de aquisi??o de forma significativa, o que trouxe vários benefícios para a empresa. Com mais tempo para negocia??es, aumentamos os resultados e eliminamos desperdícios. Além disso, otimizamos a equipe, permitindo que os savings gerados fossem agregados mais rapidamente.

Uma vez no meu trabalho, enfrentávamos atrasos e falhas na entrega de diversos fornecedores, nossos estoques de seguran?a eram altos por conta disso e mesmo assim enfrentávamos quebra de estoque e parada da linha de produ??o. Uma a??o robusta que desenvolvemos foi a implanta??o do Milk Run, passamos a dar programa??es firmes aos fornecedores para que eles pudessem se programar adequadamente passamos a coletar os materiais nos fornecedores com frequência e horários definidos. Somado à implanta??o da NF-e passamos a ter informa??o sobre possíveis falha de entrega e passamos anos antecipar à problemas de entrega junto à dire??o dos fornecedores.

Having a trustful relation with suppliers is fundamental also because it is the base to implement structured partnership configurations as 3PL, 4PL, 5PL, System Supplying or Sourcing Providing

Minha experiência demonstra que evitar o single sourcing é uma das saídas sem duvida, mas algumas vezes impraticável. Ter um contrato forte e saudável para ambos os lados é sempre uma boa prática.

N?o sou favorável a single sourcing, mas em algumas situa??es temos que administrar. Por experiência, compartilhar os possíveis riscos com a organiza??o, obter uma contrato potente que atenda as partes envolvidas, realizar diligenciamentos e auditoria periódicas nos fornecedores, evita-se instabilidades na cadeia de fornecimento.

Por experiência, é muito importante a manuten??o de uma cadeia de fornecedores que dê alternativas para se evitar desabastecimentos.

To diversify sources is a strategy to reduce risk of shortages and for this reason it is important to do an accurate supplier risk analysis

Implementing the Safety stock for critical materials it is very important to mitigate uncertainty but it has to be regularly revised

Quando há boas práticas, ou seja, processos validados por testes e experiências no dia a dia, é válido o estudo de automa??es delas. As diversas tecnologias, como ERPs e APSs, s?o muito bem vinadas e auxiliam na otimza??o de rotinas e do tempo. Porém é pertinente que estajamos certos da base de dados, informa??es e rotinas relativas ao processo. Com dados ruins as saídas tendem a ser deficitárias. é importante o pleno entendimento sobre o processo antes do priemiro para passo no sentido da automa??o, com aprofundamento aos detelhes e rotinas operacionais.

Start with answering the simplest question - are you meeting customer expectations and service level needs? IF yes - you have a process failure or multiple areas contributing to least delivered costs - I always like to "check" the assumptions from lead time and delivery to manufacturing replenishment, transit times, etc. Do we have the supply designed with enough resiliency to adopt to changing conditions and variability? If you are "leaking" use data analysis and technology to drive down the 5 why path. From there - it's a series of diagnostic Q&A that leads to corrective action. Don't jump to a conclusion until you validate the contributing factors and then invest, replace, reinvent or re-engineer!