Your office is running low on supplies. How do you manage a vendor who's always behind schedule?

Well, I always prefer PPP (Pre Production Planning). Many companies already do that on a regular, weekly, or monthly basis. I focus on hourly production planning and inventory. These two main factors are sufficient to complete the desired schedule in time.

comece avaliando suas necessidades para ter clareza sobre o que é urgente. Em seguida, comunique-se claramente com o fornecedor para entender os motivos dos atrasos e defina expectativas mais rígidas. Considere explorar fontes alternativas para garantir um suprimento contínuo e ajuste seu inventário para evitar escassez. Revise continuamente o desempenho do fornecedor e fortale?a os contratos para assegurar compromisso com os prazos.

To manage a vendor who is consistently behind schedule: Communicate Clearly: Discuss the issues directly and express the urgency of timely deliveries. Set Expectations: Clearly outline delivery deadlines and expectations in writing. Request Updates: Regularly follow up on the status of orders and ask for progress reports. Evaluate Alternatives: Consider alternative vendors or backup options if delays continue. Negotiate Terms: Discuss potential adjustments to the contract or explore penalties for delays. Document Issues: Keep detailed records of delays and communications for future reference. These steps can help improve vendor performance and ensure your office remains well-stocked.

Inventory taking is very important. This will help prioritize your needs. In this process, you know which one to stock more and so you wouldn’t run out of stock.

Find alternative supplier or just divert the orders to other suppliers who have available stock and could deliver asap. after negotiating the price.

Die Kommunikation mit dem Lieferanten ist hierbei sehr wichtig. Erwartungen und Anforderungen sind offen und transparent zu kommunizieren. Ein regelm?ssiger Austausch hilft dabei genau diese Sachlage zu messen und zu besprechen. Vereinbarungen zu Konventionalstrafen bei versp?teten Lieferungen k?nnen allenfalls einen Anreiz schaffen.

Uma conversa franca com o fornecedor é crucial. Expresse claramente como os atrasos est?o impactando suas opera??es e ou?a os motivos por trás dos atrasos. Defina expectativas claras para futuras entregas e discuta possíveis penalidades ou incentivos para assegurar que os prazos sejam cumpridos. Isso pode ajudar a encontrar solu??es e melhorar a pontualidade do servi?o.

Communication is very essential. It helps maintain a common ground for decision making which will affect both parties. The communication has to be expressed in a clear manner so to avoid misunderstanding.

Comunica??o por si é sempre essencial. Mas estar sempre perto dos fornecedores é necessário, entender como o mercado se movimenta, os eventos que est?o por vir, buscar melhorias nos processos internos e externos é sempre bem-vindo.

Entender que nem sempre um fornecedor poderá cumprir toda demanda é fundamental, procurar um mix mais diverso, respeitando os modelos de curva (A, B e C) e impulsionando um fornecedor alternativo quando houver repetidas faltas de atendimento da demanda é um ótimo caminho para diminuir rupturas.

Se um fornecedor n?o está cumprindo com a pontualidade, pesquise e considere outros fornecedores que possam oferecer materiais semelhantes com qualidade e pre?o comparáveis. Ter op??es de backup pode reduzir os riscos e fortalecer sua posi??o nas negocia??es com o fornecedor principal, garantindo que as opera??es do escritório continuem sem interrup??es.

You would definitely try to find alternative suppliers or make sure you order in his typical delivery time and call and send email reminders after placing order and continue with contacting that supplier until you are sure you will receive the shipment or until it arrives.

That’s true. You have to look for alternative sources for your supplies. This proactive measure will prevent one from not running out of stock.

There is a way to keep track using "reorder points". A reorder point is the calculated point when a company needs to restock its supply based on demand and lead times for repurchasing a particular product to avoid running out of inventory. Consumption rates and lead times are important for figuring this out. It's always a good idea to also have safety stock as well (5 days of sales for example) for unexpected events. Let's say we sell 5 t-shirts a day and the lead time for the t-shirts is 3 days. Daily avg (5) x lead time (3) = Reorder point (15). You should reorder more shirts when there are 15 left in stock. But remember safety stock - ordering when there are 40 left is safest especially if it's high in demand.

Acompanhamento de dias de estoque, produtos em transito e estoque de seguran?a, juntamente com o acompanhamento de sell in e sell out, s?o os passos mais recomendados e utilizados, o que ajudam muito em casos de falta ou excesso de produtos no estoque.

One thing I know is that if the contract is water tight and state clearly the cinsequences of late deliveries and falling behind schedule, the vendor will always be on the ball and communicate any issues well in advance to curb having to pay penalties and so on.

Um forte setor de trade marketing que está sempre em busca de contratos e de aproxima??o com o fornecedor é fundamental para o sucesso de uma rela??o contratual, n?o somente trazendo ganhos para a empresa, mas também impondo necessidades que podem auxiliar no dia a dia do planejamento de demanda.

Monitore os prazos de entrega, a qualidade dos suprimentos e a capacidade de resposta do servi?o. Realizar avalia??es regulares permite identificar padr?es e ter dados concretos para discutir melhorias. Caso n?o haja progresso, essa documenta??o será essencial para decidir sobre a troca de fornecedor.