What are the most effective strategies for maintenance improvement planning?

Ter os indicadores de manuten??o em m?os é o primeiro passo para que possamos ser efetivos na melhoria contínua desse tema. Indicadores específicos e tradicionais como Número de Quebras, MTBF, MTTR, Custos de Manuten??o est?o entre os mais comuns, mas nem por isso deixam de ser importantes. Aloca??o de horas da m?o de obra, tempo de manuten??o preventiva, recorrência de quebras, % de horas em manuten??o corretiva, etc., s?o outros exemplos de indicadores a serem monitorados. O mais importante é que os indicadores sejam métricas confiáveis e ajudem a medir como estamos na jornada de melhoria contínua.

Uma pe?a fundamental nesse contexto é a estratégia de manuten??o adotada pelas fábricas, que n?o apenas garante a longevidade dos equipamentos, mas também impacta diretamente na produtividade e na qualidade dos produtos finais. No entanto, para que essa estratégia seja verdadeiramente eficaz, é essencial definir e manter níveis de atendimento bem delineados. A defini??o clara e precisa dos níveis de atendimento é fundamental por diversos motivos. Primeiramente, ela ajuda a otimizar os recursos, direcionando-os de forma mais eficiente para as áreas que mais necessitam. Além disso, contribui para a redu??o de custos ao evitar paradas n?o programadas e minimizar o tempo de inatividade dos equipamentos.

O plano anual de manuten??o é um documento essencial que descreve o cronograma de manuten??o programado para todas as máquinas (geralmente as que impactam no processo produtivo, mas todas podem ser inclusas) ao longo de um ano. Inicialmente, as programa??es devem seguir os períodos recomendados no manual do fabricante. Caso essas informa??es n?o estejam disponíveis, é possível utilizar dados como histórico de quebras das máquinas para estabelecer um período de manuten??o preventiva, agendado ligeiramente antes das ocorrências passadas.

One thing I’ve found helpful in this is developing an understanding of your objectives, and voicing that to your team. Just because you understand doesn’t mean they do. I feel teammates in all operations are the key to not only reaching your objectives, but in furthering the results. I would summarize my objectives in team meetings, and leave it up to open discussion. You may run into objections in the initial meetings, but it always fades the more you practice communicating your intentions as a leader. I firmly believe this creates value in your relationship with your associates, and that is a powerful thing in its own.

é fundamental ter uma vis?o clara da situa??o atual, especialmente quando se trata da implementa??o de um cronograma de manuten??o. é necessário verificar se as manuten??es est?o sendo de fato realizadas nos períodos mencionados no cronograma. Esse acompanhamento é essencial para garantir a eficácia do plano de manuten??o e identificar possíveis falhas. Dessa forma, é possível tomar medidas corretivas apropriadas e garantir que os equipamentos operem de forma confiável e segura, evitando paradas n?o programadas e reduzindo os custos de manuten??o a longo prazo.

An example I’ve seen of this as a maintenance planner is Breakdown Analysis. Take the data you have from all of your breakdowns for specific problem areas, examine the frequency and cause of each breakdown. See what is breaking. Is it a faulty part? Research better parts. Is it seemingly installation related? Find a training video, watch it yourself, watch it with your team, and compare. Odds are the methods and means of installation are different ( how it’s being done and how the manufacturer displays proper installation ). Are these breakdowns caused by part life cycle being reached? The ultimate fix for this is to schedule a full repair at a safe usage zone before the part or parts life cycle is achieved. Preventive > Reactive

Entender a situa??o atual é importante em qualquer negócio, porém na manuten??o tem uma necessidade ainda maior devido aos custos envolvidos e as escolhas a serem feitas. Conhecer o fluxo produtivo e definir quais s?ao os equipamentos A, B e C através de uma matriz de prioriza??o é o pontapé de partida. Como o dinheiro é finito, ter a clareza dos equipamentos prioritários se torna vital para a correta aplica??o dos esfor?os humanos e financeiros. Outro ponto é conversar com pessoas das áreas produtivas como eles est?o vendo as entregas da manuten??o, e desta forma junto ao mapeamento quantitativo baseado nos indicadores, ter um entendimento qualitativo de como est?o sendo atendidos os clientes.

As a planner I love this. Diversifying your understanding of parts, methods, and cost is crucial to your department’s success. Having an understanding of why a part is more expensive is a great way to save money. Is the part better at the job? What’s the life cycle of this compared to the other competitors? I have found various automation parts are more expensive due to the name on the part( brand names sell even in industrial automation lol ). Just from doing the research and understanding some parts such as bolts and nuts have 10x the price tag even though it’s generic counterpart does the same exact job, even better for cheaper!

Com o entendimento dos equipamentos prioritários e a percep??o do cliente produ??o, é necessário definir um caminho. Onde a restaura??o das condi??es básicas acontecerá primeiro? Onde é necessário algum tipo de atualiza??o tecnológica? Quais s?o as máquinas que podem ter o mínimo de aten??o devido as redundancias existentes e ao baixo impacto que causam no fluxo como um todo? Esta última pergunta muitas vezes tende a ser ignorada, pois é comum ouvir "mas aqui tudo é prioridade e importante", porém onde tudo é prioridade, na verdade nada é prioridade! Decis?es difíceis precisam ser tomadas neste momento e compartilhadas com todas as áreas envolvidas, pois como dito anteriormente, o recurso é finito.

When it comes to scheduling maintenance, it is essential to always have a Plan B. The schedule must be flexible, to adapt to changes in the production schedule. A machine scheduled for maintenance in six months, at present utilization, may need attendance sooner, if utilization increases. And with regards to costs, especially the replacement of cutting or drilling tool bits, it's important to MEASURE the consumption rate. Not in terms of time, but in terms of units produced. If production volumes increase, then the tool bits will need replacing sooner. Measuring the consumption rate will also - very clearly - highlight whether the actual consumption rate matches the 'sales talk', or supplier promise.

O papel aceita tudo! Você dizer que vai trocar todos os equipamentos de uma fábrica em um ano, o papel vai aceitar, mas sabemos que a prática é extremamente diferente. Um bom planejamento ajudará a colocar todas as alternativas em execu??o, e, a garantir que os ajustes de rota necessários também sejam feitos com a velocidade requerida. Quem nunca abriu uma máquina achando que haviam 100 problemas lá dentro, mas na verdade eram 200? Casos como esse s?o relativamente comuns, por isso o acompanhamento próximo da execu??o do plano é extremamente importante, afinal reprioriza??es acabam sendo necessárias ao longo da jornada. Procure registrar tudo o que foi feito e com base nisso criar ou melhorar o plano de manuten??o preventiva e preditiva.

Dentro do plano anual de manuten??o, é importante criar uma ficha de manuten??o para cada máquina. Nesse sentido, o checklist de manuten??o deve seguir as orienta??es recomendadas pelo fabricante. Se o equipamento estiver dentro do período de garantia, é crucial que a manuten??o seja realizada por m?o de obra qualificada, conforme indicado pelo fabricante. No caso de n?o possuir o manual, é necessário estabelecer um checklist com base no histórico de manuten??o e nas melhores práticas do setor. Isso garantirá que as atividades de manuten??o sejam realizadas de maneira eficaz e segura, maximizando o desempenho e a vida útil dos equipamentos.

A great way of accomplishing this step is through communication. Talk to your technician/ engineers. Find out if the work you are planning the action plan is something they like to work on. I have worked with COUNTLESS techs, and they all prefer different things. Why not put someone on a job they enjoy? Or don’t do your research, and put someone on the job that doesn’t know that specific work, or hates to do said project. My results and plan will be done with a higher quality than yours because I took the time to know my team, and consider them when planning the work. This makes everyone’s day easier, and that is something I am fond of doing.

Com base nos indicadores definidos avalie o quanto conseguiu evoluir ao longo da jornada. Eu sempre falo que ter uma máquina com zero quebras é fácil. O difícil é fazer isso custando pouco e de maneira contínua! O caminho para que isso seja possível é ter uma manuten??o preventiva eficiente, com um calendário definido e respeitado, sendo realizada por uma equipe que tem competência técnica para executar as tarefas requeridas. Sem isso estabelecido, a vida do time de manuten??o seráum eterno apagar incêndios e a única escolha será qual deles apagar primeiro.

I had to do this when I started as a planner. I had some techs who felt they could not do quality work with the amount of work they were given and others felt they didn’t do enough in a day. This causes you and the other leaders in house to take a step back and observe standard times of the various jobs that come in a warehouse. Some PMs take a lot longer than others, and some take a lot of extra work after the PM to be sufficient ( Power Equipment).

é importante avaliar a frequência das manuten??es corretivas realizadas entre os intervalos de manuten??es preventivas. Algumas manuten??es corretivas podem ocorrer durante esse período devido a falhas na utiliza??o do equipamento ou à qualidade inferior dos insumos. No entanto, se ocorrer uma quebra do equipamento enquanto estiver em opera??o padr?o, é recomendável reduzir o intervalo de manuten??o preventiva entre uma manuten??o e outra. Isso ajudará a identificar e corrigir eventuais problemas de quebra, garantindo a continuidade da opera??o e minimizando o tempo de inatividade.

Ainda no contexto da manuten??o, há certos cuidados que podem ser realizados pelo próprio operador, como limpezas e lubrifica??es diárias. Essas práticas podem ser incorporadas através da implementa??o de um checklist diário. No entanto, é fundamental assegurar que o checklist seja de fato concluído e n?o apenas criado. A execu??o efetiva dessas tarefas diárias n?o só promove a preserva??o e o bom funcionamento dos equipamentos, mas também contribui para a preven??o.