What are the most accurate methods for capacity planning?

Para poder realizar la previsión de la demanda debes considerar los siguientes puntos, -Históricos de Venta -Nuevos clientes -Nuevos Proyectos -Promociones

When conducting demand forecasting, it is important to factor in uncertainty and have a worst case/best case scenario built into the plan. I will give my reasons with two examples: A forecast shows a demand of 1000 units in January, and a +or- 5% is factored in for uncertainty. 1) In an event of a harsh winter which disrupts raw material supply leading to the production of less units, much of the effect might not be felt as back up facilities in other locations that can help keep up to demand have been identified beforehand. 2) In a scenario where there is more demand than forecasted, there will be backup equipment available on standby to cover a sizeable percentage of the increased demand based on the 5% tolerance factored into planning.

Capacity planning ensures a business has enough resources to meet demand. Accurate methods include: 1. Trend Analysis: Use historical data to forecast future needs. 2. Simulation Modeling: Simulate scenarios to study capacity impact. 3. What-If Analysis: Forecast capacity under different scenarios. 4. Regression Analysis: Predict demand by identifying relationships between variables. 5. Lead Strategy: Increase capacity before demand grows. 6. Lag Strategy: Increase capacity after confirming demand growth. 7. Match Strategy: Increase capacity gradually to match demand. 8. Constraint Analysis: Address bottlenecks limiting capacity. The best method depends on your business specifics.

O planejamento de capacidade inicia-se com a crucial previs?o de demanda, empregando dados históricos, feedback do cliente e tendências de mercado. Essa prática orienta a elabora??o de cronogramas de produ??o, gest?o de estoque, dimensionamento de equipe e requisitos de equipamento. Contudo, a previs?o n?o é infalível, sendo suscetível a variáveis externas como sazonalidade, concorrência e condi??es econ?micas. Para assegurar eficácia, é necessário utilizar fontes de dados confiáveis, aplicar técnicas de previs?o apropriadas e manter atualiza??es regulares, adaptando-se dinamicamente ao ambiente de negócios. Assim, a gest?o proativa da previs?o de demanda se torna essencial para a resiliência e adapta??o no cenário empresarial.

Este tema es muy importante, he visto en experiencias recientes que a pesar de haber un área y recursos enfocados en hacer mediciónes.de tiempo, estudios de capacidad, etc, están hechos por "encimita " y a medias, faltaba mucha información y las personas que los hacían, eran ingenieros junior o prácticamente, no esta mal que ellos hagan ese trabajo, al contrario, deben de aprender, el problema es que no se los revisaban sus superiores por que los traían con otras actividades. Si el análisis de capacidad no esta bien hecho, no podrás tener un panorama claro que que puedes hacer y si tienes que hacer ajustes hacia arriba o hacia abajo de manera adecuada.

Medir a capacidade atual é um passo crucial no planejamento operacional, envolvendo a avalia??o da produ??o máxima em um período específico. Essa prática identifica gargalos, restri??es e ineficiências, permitindo a avalia??o do desempenho em rela??o a padr?es e metas estabelecidas. Contudo, a medi??o de capacidade é dinamica, sujeita a mudan?as conforme variáveis como mix de produtos, padr?es de qualidade e manuten??o. O uso de métricas precisas, como taxa de transferência, taxa de utiliza??o e eficiência, é essencial para um monitoramento regular e eficaz da capacidade, garantindo uma adapta??o proativa às demandas operacionais.

El conocer los tiempos de producción en las operaciones te ayudara a poder definir la capacidad de producción, definir tus cuellos de botella y poder realizar mejoras en tus procesos para incrementar la capacidad.

Cada que se planeaba una nueva familia/productos en la parte de NPI, yo les exponía el tema al equipo de trabajo que para planear la capacidad, deberían considerar un +/- 30% es decir, al dise?ar un área, linea, requerir herramental, etc, considerarán que tuviera esa flexibilidad de poder aumentar o subir un 30% y tener prácticamente todo listo y poder hacer esos ajustes sin problema, y solo nos preocuparnos en poder adicionar o quitar personal operativo. Esto en base a las tendencias del plan que mes a mes se llevaba a cabo y con base a los históricos de otras familias/productos.

A última fase no planejamento de capacidade envolve ajustar a produ??o para atender à demanda, um processo dinamico de aumento ou redu??o da capacidade conforme as varia??es na procura. Essa adapta??o n?o apenas equilibra oferta e demanda, mas também resulta em benefícios como redu??o de custos, melhor satisfa??o do cliente e ganhos competitivos. Entretanto, o ajuste de capacidade n?o é simples, implicando em compensa??es, riscos e custos significativos. Estratégias como terceiriza??o, subcontrata??o, loca??o, horas extras, contrata??o, demiss?o e gest?o de estoque s?o cruciais para lidar com essas mudan?as, demandando avalia??es cuidadosas de seus impactos nas opera??es.

Para ajustar tu capacidad en el proceso puedes realizar un VSM para poder evaluar cada uno de las operaciones incluyendo inventarios y tiempos de producción para poder definir posibles kaizens y mejorar el proceso si es requerido.

O uso de modelos de planejamento de capacidade é fundamental para aprimorar o processo, oferecendo ferramentas matemáticas que analisam dados de demanda e capacidade, otimizando decis?es. O modelo de planejamento agregado, por exemplo, foca em um horizonte de médio prazo, considerando demanda agregada e capacidade para minimizar custos totais. Já o modelo mestre de programa??o da produ??o atua em um horizonte de curto prazo, ajustando-se à demanda específica de cada produto para cumprir prazos. Por fim, o modelo de planejamento de necessidades de materiais analisa a capacidade para cada componente, minimizando custos de manuten??o e pedidos de estoque ao considerar listas de materiais, prazos de entrega e estoques de seguran?a.

Product management plays a crucial role in the overall production planning and demand forecasting process of a company. As the bridge between the customer and the production team, product managers are responsible for understanding customer needs, developing and managing product portfolios, and ensuring that the right products are produced at the right time to meet customer demand. Production capacity planning and demand forecasting are essential components of a successful business strategy. By aligning production capabilities with anticipated demand, companies can optimize resource utilization, enhance customer satisfaction, and improve profitability.