How can you prioritize maintenance tasks for many mechanical systems?

Avaliar os riscos é primordial quando o assunto é manuten??o. As vezes o necessário n?o é urgente e uma parada na produ??o é mais prejudicial do que a ineficiência da máquina em opera??o.

De mon point de vu je dirais qu’il faut élaborer une analyse structurelle de l’équipement,diviser l’équipement partie par partie si on prend l’exemple d’une pompe centrifuge nous avons le moteur électrique et la pompe centrifuge mais aussi le type d’accouplement !par la suite subdivisée en plusieurs pièces et donner le r?le essentiel que chaque pièces a dans l’équipement

Perfeito, porém n?o se aplica a todos os caso, temos MTTR e MTBF no caso das avalia??es de risco e preventiva em equipamento. Quando falamos em ferramental de estampagem temos muitas varia??es devido a manuten??o nos ferramentais, falha Humana e equipamentos fora de alinhamento gerando assim quantidade grande de m?o de obra para as manuten??es. Empresas que aplica Manuten??o Aut?noma, Manuten??o Preventiva. Manuten??o Corretiva com bom controle dessas atividades ter?o melhores resultados. Abra?o

Every mechanical system requires maintenance to develop a perfect maintenance schedule requires a thorough inspection process during the operation of said equipment or machinery. Lubrication and cooling systems can be adapted for required operations. Moving parts depending upon the amount of force applied and carefully adjusting maintenance schedules so that things get lubricant and cleaned properly so that they get what they need without having unnecessary waste. I have operated everything from lawnmowers to sawmills and have completely repaired and rebuilt them and everything else in between. Like knowing when to adjust the brakes on a logging truck by how much air pressure it takes to make a brake application.

A avalia??o de riscos é o alicerce essencial para priorizar as tarefas de manuten??o. Ao utilizar uma matriz de risco, podemos de forma eficaz medir a probabilidade e o impacto das falhas em cada sistema e seus componentes. é uma ferramenta essencial para o sucesso e a sustentabilidade a longo prazo de qualquer organiza??o.

Sempre digo que a manuten??o em máquinas é como uma consulta hospitalar onde conseguimos analisar o funcionamento e prever possíveis "parada" de opera??o do sistema.

Grandes benefícios se adquirem com grandes planejamentos ! Ou seja , projetos bem planejados e executados , grandes s?o os resultados !

Para atingirmos benefícios maiores ao priorizar a manuten??o de um equipamento o setor de manuten??o deve andar lado a lado com o setor de produ??o afim de gerar melhores resultados para a empresa

Considerar os benefícios da manuten??o é fundamental para garantir a eficiência, seguran?a e durabilidade de equipamentos,a realiza??o periódica de atividades de manuten??o traz diversas vantagens que impactam diretamente no desempenho e na vida útil dos ativos.

Comme avantage ont peut appliquer l’AMDEC :analyse des modes de défaillances de leur effet et de leur criticité.cela permettra de hiérarchiser les pièces du plus important au moins important et de leur donner une fréquence de pannes selon une période donnée et la gravité qu’elle peut occasionner dans l’équipement

L'analyse sur un longue période peut permettre effectivement de cibler au mieux les fréquences d'intervention. La création d'une base de données avec un rapport systématique permet non seulement de "Prévoir" les défaillances mais aussi de mettre en lumière les dérives possibles.

O princípio de pareto, pode também ser observado como meios de observar possíveis paradas de opera??o e pontuar que muitos dessas falhas s?o comuns, e provém de mesmos erros cometidos.

Evaluate the criticality of each system, prioritizing those that impact safety, quality, and productivity first. Assess costs, consider the availability of man-hours, and determine the necessary supplies for each activity.

I think we should use Pareto, as it is possible to perform macro/micro analysis of the failure. Is is a great indicador for emergency maintenance.

O terceiro passo para priorizar as tarefas de manuten??o é aplicar o princípio de Pareto, também conhecido como regra 80/20. Esse princípio afirma que 80% dos resultados provêm de 20% das causas. Em outras palavras, você pode se concentrar nos 20% das tarefas que têm mais impacto no desempenho e na confiabilidade de seus sistemas. Você pode usar um gráfico de Pareto para identificar e visualizar as tarefas mais significativas. Um gráfico de Pareto é um gráfico de barras que mostra a frequência ou magnitude de cada tarefa, ordenada da mais alta para a mais baixa, juntamente com uma linha cumulativa que mostra a porcentagem do total.

Um ótimo exemplo de matriz de prioridade é a matriz GUT, que tem como principais critérios a gravidade, urgência e tendência.

De mon point de vue , la priorisation des taches est la meilleure stratégie , la criticité et l’état de l’équipement doivent être une priorité Selon le type de maintenance à réaliser (curative ,préventive…) les données peuvent changer. Pour une turbine par exemple,s’il faille faire le choix de maintenance entre le système de traitement d’eau (pour le refroidissement des paliers ) ou le système d’injection d’air (pour lutter contre le phénomène de torche )le choix est très vite fait ,car le groupe peut très bien fonctionner en mode dégradé sans eau traitée (simplement filtrée) pendant un certain nombre de temps mais il ne peut pas fonctionner sans le système d’admission d’air autrement il fera des déclenchements intempestifs

O quarto passo para priorizar as tarefas de manuten??o é usar uma matriz de prioridade para organizar e programar suas tarefas. Uma matriz de prioridades é uma ferramenta que ajuda a equilibrar a urgência e a importancia de cada tarefa. Você pode usar uma matriz de prioridade para dividir suas tarefas em quatro quadrantes: fazer primeiro, agendar, delegar e eliminar. O primeiro quadrante contém as tarefas que s?o urgentes e importantes, e elas devem ser feitas o mais rápido possível. O quadrante de cronograma contém as tarefas que s?o importantes, mas n?o urgentes, e elas devem ser planejadas para mais tarde. O quadrante delegado contém as tarefas que s?o urgentes, mas n?o importantes, e elas devem ser atribuídas a outra pessoa.

Uma ótima ferramenta para definir a prioriza??o das tarefas indico a GUT(Gravidade, Urgência, Tendência), atráves dessa matriz podemos definir com maior assertividade o momento certo a execu??o da atividade.

Distribuir prioridades na manuten??o é essencial para que equipes operacionais e equipes de projetos n?o "batam cabe?a" no momento da produ??o.

Manter se revisado , contribui em vida útil de cada equipamento! Manter ajustado garante qualidade e eficiência garantindo longo prazo de durabilidade!!

Monitorar constantemente sua produ??o e qu?o efetivo está sua manuten??o, é primordial para uma manuten??o mais objetiva. Nada que n?o consigamos medir, poderemos melhorar.

é importante, uma vez que no universo de manuten??o as coisas nem sempre correm numa linearidade ou mantem-se estáveis. Estar com olhar atento a qualquer criticidade permite a manipula??o correta de esfor?o, recurso e priva a equipe de surpresas inc?modas.

Após criarmos o abito de revisar nossas prioridades conseguimos aumentar a nossa percep??o chegando a um processo de melhoria continua tendo um planejamento cada vez mais eficiente diminuindo a perda de tempo e gastos inesperados

A combina??o entre revis?o e ajuste em processos de manuten??o preventiva contribui significativamente para a durabilidade, confiabilidade e seguran?a dos equipamentos, prevenindo falhas inesperadas e reduzindo custos com reparos emergenciais.

é muito importante, para as empresas, investir em uma Engenharia de manuten??o bem estruturada. Dessa forma, com base em dados e informa??es confiáveis, pode-se direcionar o melhor caminho. Uma Engenharia forte ajuda muito aos supervisores e coordenadores na implementa??o de todos esses passos.

Eu concordo com a utiliza??o desses softwares. Eles nos permite organizar, estabelecer critérios e coletar dados em tempo real para definir quais passos devemos seguir. Mas é importante frisar a necessidade de saber conceitos básicos e as situa??es diárias da manuten??o para n?o correr o risco de estabelecer critérios e padr?es a partir de dados equivocados.

Utiliser les produits et solutions d'IOT Express https://iotexpress.io/ CAN Connect? rend accessible le diagnostic à distance et le suivi en temps réel des équipements mobiles.

In my experience, I think using software and tool to facilitate scheduling and tracking. Based on urgency, importance, and impact on operations. Ensure coordination and communication between maintenance teams and other stakeholders.

Usar a tecnologia na manuten??o industrial permite ainda organizar as atividades do time responsável, mensurar sua performance e planejar novas tarefas e mudan?as na agenda, além de prever gastos envolvidos nesses processos e proporcionar maior controle ao gestor.

All the above are very helpful to identify the critical equipments and prioritize them. Also helpful is the brainstorming of "what if" questions. Machinery maintenance without a backup plan is dangerous.

I’ll keep it simple. Make time for your equipment or the equipment will make time for itself. Run to failure is a popular method, but that could result in more downtime and be even catastrophic to equipment life. Take the time to access quality of components and figure what is needed (upgrades…etc). Plan accordingly to get the most out of your machinery and you’ll be on your way!

While planning, graphs, charts, and programs are very nessasary and helpful tools in a good maintenance program, nothing can plan for all mecanical failures and human error. The best maintenance plans add in a detailed plant walk by the maintenace and managment teams. Get fresh eyes and ears on every accessible area at least twice a day. Make notes of problem areas and visually scrutinize those areas. Inaccessible areas should have hard stop times built into the maintenance plan for thourogh detailed inspections. Nothing beats daily shift walking inspections to help with finding potential problems that will create stoppages in production and safety issues.

A mi me ha funcionado mantener un minucioso seguimiento de la estrategia y acciones de mantenimiento implementadas en función de su criticidad y mantener una dinámica que permita focalizar los esfuerzos en los equipos que mayor impacto tienen en el proceso.

In workshops it is Important to have safety precautions. In lifts , wires, hydraulic systems ,anything moving is a danger in a company or workshop, which means damage or danger to people.