How can TPM performance indicators reduce your equipment's MTTR?

Production is the main thing in any industry after the engineering because if we won't produce products, then it won't go to the customer and company will not get money. So for increase the production and quality we have to use the TPM tool to avoid breakdown of machine. increase the quality as per requirement and be ready to deliver product on time. Use manpower accordingly as there experience.

Total Productive Maintenance (TPM aims to minimize downtime and enhance productivity. MTTR (Mean Time to Repair) measures repair time after breakdowns. Lower MTTR reduces production interruptions and ensures quick recovery

Identify brewing issues: TPM indicators spot problems early, preventing minor glitches from becoming major breakdowns and soaring MTTR. Plan, don't panic: You can schedule proactive maintenance by analyzing TPM data, reducing unexpected equipment failures, and keeping MTTR low. Know your equipment: TPM emphasizes understanding equipment health, allowing for targeted maintenance and faster repairs. Empower your operators: TPM builds a culture of operator ownership. Trained operators can identify issues quickly, minimizing downtime. Prioritize effectively: TPM data helps you prioritize critical repairs, ensuring the most impactful equipment gets fixed first.

O TPM, ou Manuten??o Produtiva Total, é uma abordagem proativa para a manuten??o de equipamentos que envolve a participa??o de todos os funcionários, desde os operadores até os gerentes. Seu objetivo principal é prevenir avarias, defeitos e acidentes, garantindo que os equipamentos estejam sempre em ótimas condi??es operacionais. O TPM se baseia em oito pilares fundamentais, cada um concentrado em um aspecto específico da manuten??o, como manuten??o aut?noma, manuten??o planejada, manuten??o de qualidade e educa??o e treinamento. Além disso, o TPM utiliza uma variedade de ferramentas e métodos, incluindo os princípios do 5S, gerenciamento visual, trabalho padronizado e técnicas de resolu??o de problemas.

True north for TPM is Zero breakdowns therefore Zero MTTR, only preventive maintenance. However, through effective TPM, which is; Constant restoration of basic condition, compliance with with conditions of use, recovery of deterioration/detection and prevention of deterioration, elimination of elements of forced deterioration, improvement of the equipment problem points, upskilling of operators and enhancement of operation and maintence ability, MTTR can be reduced significantly if not eliminated.

1. Time: Autonomous maintenence vs planned maintenence vs unplanned maintenence 2. % Utilisation of equipment 3. Availability 4. OEE 5. MTBF and MTTR 6. No of kaizens/improvements 7. Equipment downtime 8. Performance of equipment/efficiency

Se buscamos a máxima produtividade com alta eficiência, o principal medidor será o OEE. Pode-se e deve-se fazer o breakdown dos indicadores principais que afetam o OEE como disponibilidade, MTBF, MTTR, taxa de falha, atendimento aos planos de manuten??o, inspe??o e lubrifica??o; minor stops e fechamento de etiquetas de anomalia.

The most Important KPIs of TPM are MTBF (how often the equipment breaks) and MTTR (how much time your technicians takes to repair it). Those 2 KPIs have direct impact on the OEE.

1. Planned Maintenance Vs Unplanned Maintenance Vs Autonomous Maintenance 2. MTTR MTBF 3.OEE 4. Utilisation of equipment. 5.Kaizen 6. Implementation of PokaYoke in Work place.

Some common TPM performance indicators include: 1. Overall Equipment Effectiveness: OEE measures the productivity of equipment by considering its availability, performance efficiency, and quality output. 2. Mean Time Between Failures: MTBF measures the average time elapsed between equipment failures. 3. Mean Time to Repair: MTTR measures the average time required to repair equipment after a failure. 4. Planned Maintenance Percentage: PMP measures the percentage of maintenance activities that are planned in advance. 5. Overall Maintenance Cost: This includes all costs associated with equipment maintenance. Lower maintenance costs indicate more efficient maintenance practices.

A manuten??o aut?noma traz benefícios importantes para redu??o do MTTR. Por exemplo, o processo contínuo de limpeza e conserva??o deixa que as anomalias fiquem visíveis (exemplo: vazamentos) e antecipem o reparo dentro da curva PF. Outro benefício s?o as inspe??es que geram etiquetas de anomalia, e realimentam o processo de PCM para programar o reparo de forma antecipada. Tudo que pode ser planejado e antecipado tende a reduzir o MTTR em rela??o aos reparos emergenciais.

Voce pode utilizar o OEE para monitorar o desempenho geral do equipamento, descrever os subsistemas do equipamento e realizar uma análise de confiabilidade. Você também pode utilizar um pareto para identificar qual ponto do equipamento leva mais tempo para retornar a produzir. Após identificar o subsistema do equipamento com o maior MTTR, elencar as principais causas de parada e definir um plano de a??o utilizando o pensamento A3 ou o seis sigma para identificar a causa raiz e bloquea-la. Uma boa prática é estabelecer controles visuais com objetivo de facilitar a inspe??o e a manuten??o através da identifica??o de motores em opera??o, sentido de aperto de porcas, torque nominal de parafuso entre outros controles.

TPM (Total Productive Maintenance) can reduce Mean Time to Repair (MTTR) by emphasizing autonomous proactive maintenance, ensuring equipment is regularly inspected by asett owner to prevent breakdowns. Low skill maintenence tasks like cleaning, lubrication and inspection are taken care by the machine operator or supervisor himself. Additionally, TPM promotes skill development among operators, enabling them to address minor issues swiftly, reducing downtime and thus, MTTR. Moreover, TPM fosters a culture of continuous improvement, encouraging teams to identify and address root causes of failures, further reducing failuresand repair times over the long period.

Dois indicadores que também utilizo diariamente s?o: índice de Manuten??o Planejada e, Mantenabilidade. Este nos mostra a probabilidade de atendermos determinados chamados emergenciais em fun??o do tempo. Seria a Confiabilidade do sla de atendimento da manuten??o. Aquele nos traz o quanto estamos utilizando nosso time Técnico de forma planejada, considerando acima de 80% um índice bom, quanto maior melhor.

TPM performance indicators help reduce MTTR (Mean Time to Repair) by enabling proactive maintenance practices, identifying potential issues early through metrics like OEE and equipment utilization, promoting operator involvement in preventive maintenance tasks, ensuring compliance with planned maintenance schedules, and fostering a culture of continuous improvement to address root causes of equipment failures swiftly.

As metas de TPM precisam ter rela??o direta com as metas da empresa. De acordo com o nominal dos equipamentos, do requisitos da engenharia industrial, ou até mesmo os planos de S&OP. Inicia-se pelo OEE e passa pelo breakdown de indicadores que afetam o OEE. T?o importante quanto o quê medir, será como medir, ou seja, qual será a fonte de coleta de dados e qual o grau de confiabilidade da mesma.

Para implementar indicadores de desempenho TPM, siga estas etapas: defina metas operacionais, escolha indicadores apropriados, colete e analise dados, comunique e visualize os indicadores de forma clara, e revise regularmente os resultados para promover a melhoria contínua.

To implement TPM performance indicators, first, identify relevant metrics like OEE and MTTR. Set achievable targets, collect data using software systems, and analyze it regularly. Implement improvement initiatives based on analysis, engage employees, provide necessary training, and continuously monitor progress. Celebrate successes and review the process regularly for ongoing optimization.

We need to make the dashboard in such a way that it will effectively give the user of machine that what will result in better performance. For example if a machine works in 3 shifts, and 3 shifts operators punch in their feed back in the dashboard and the algorithm will give back required adjustments based on feedback received and the result obtained.

The first step is to assure that, at high level, the management is fully committed to TPM. Once it is done, you have to teach other levels of the organizations, show the benefits for them and for the company and learn everyday.

Aqui vale a máxima de Willian Deming, tendo que parafraseá-lo: “N?o se gerencia o que n?o se mede, n?o se mede o que n?o se define, n?o se define o que n?o se entende, e n?o há sucesso no que n?o se gerencia.”

Os benefícios de usar indicadores de desempenho do TPM incluem a redu??o do MTTR e do tempo de inatividade, aumento da confiabilidade e desempenho do equipamento, maior engajamento e habilidades dos funcionários, aumento da disponibilidade, produtividade e lucratividade, melhor desempenho, eficiência e satisfa??o do cliente, e envolvimento e capacita??o dos funcionários no processo de manuten??o, levando a maior motiva??o, propriedade e competência.

Os benefícios s?o diversos, dentre os principais: - melhoria da eficiência operacional, a redu??o dos custos de manuten??o, o aumento da produtividade, a garantia de seguran?a no local de trabalho, a melhoria da qualidade dos produtos e o engajamento dos funcionários. Para usar indicadores, é extremamente importante ter dados confiáveis, ter como medir, ter padr?o claro de cálculo estabelecido para que os indicadores possam gerar valores confiáveis. Além disso, precisa ter um sistema robusto e confiável para suportar dados e cálculos, evitando interven??o humana desnecessária.

Benefits are a much better asset utilization which give the company: higher productivity, higher capacity, higher morale and better costs of your operation

No geral, o uso de indicadores de desempenho do TPM ajuda as organiza??es a maximizar a eficiência, confiabilidade e qualidade de seus processos de produ??o, contribuindo para a competitividade e o sucesso no mercado.

We need to add continuous improvements in machine design as per environment and ergonomics of operations. For example the installation condition of one country will be different from another, the average height of operator will be different in different countries. Such small changes will result in better OEE.

TPM focuses on a holistic approach to equipment maintenance, involving all stakeholders in the process to maximize equipment uptime and minimize the time required for repairs.

My short description of TPM, is that trained operators look at the equipment, understand how the equipment works, make adjustments that they have been trained on. And report out equipment variances so additional work can be done as required. This reduces Mean Time to Repair, because fixing a small problem at the right time prevents the problem from growing into a big unpredictable problem. Small problem, short solutions, Big problem loner solutions.

As estratégias TPM devem estar relacionadas a a??es que geram Resultados. E esses Resultados devem contribuir fortemente com as metas e planejamento estratégico da empresa. Sen?o, se as estratégias e práticas TPM n?o estiverem alinhadas com a estratégia da empresa, n?o tem como dar certo, pois haverá conflitos de interesses e objetivos.