Here's how you can enhance manufacturing process efficiency with innovation.

OUR BEHAVIOR ALWAYS MAKES DIFFERENCE IN MANUFACTURING EFFICIENCY IF YOU HAVE A RUDE THEN EFFICIENCY WILL BE ALWAYS DOWN IF HAVE SOFT BEHAVIOR THEN EFFICIENCY WILL BE ABOUT 20% INCREASED. EVERYBODY IS ALWAYS TECHNICAL SOUND IN TODAY'S SCENARIO BUT EVERYBODY WANTS LOVE & AFFECTION FROM THEIR LEADER NOT BOSS. I ALWAYS TOLD EVERYWHERE THAT BE TRANSPARENT & MAKE TRANSPARENT THEN YOU WILL ALWAYS GET GOOD RESULT WHICH YOU CAN'T IMAGINE.

Lean manufacturing principles guide us to identify and remove non-value-adding activities. However, to truly solve the issues causing waste and ensure they do not recur, it’s imperative to dig deeper. This is where Root Cause Analysis (RCA) comes into play. I found RCA’s to be extremely helpful in pinpointing the specific factors leading to operational inefficiencies and high waste in production manufacturing processes. I found the best approach to conduct a root cause analysis with the team, to be a brainstorming session using the 5-Why or Fishbone diagram.

Creating lean systems that engage and empower our teams to drive improvement within our business is and always should be at the center of our culture. It creates and environment that makes everyone feel valued and part of the solution and success. Creating visual management allows everyone to see the problems and allowing them to use lean tools and principles to improve is not only a game changer to the processes, but to our people.

Me ha resultado muy útil emplear los principios LEAN, generando una cultura de reducción de pérdidas en la organización, y para lograrlo tiene foco el desarrollo de las capacidades de las personas. Los principios LEAN están centrados y orientados a las personas, hacer más eficiente sus actividades quitando las que no agregan valor. Lo resumo en esta frase:”cuida de las personas porque son los responsables de cuidar los procesos y como consecuencia cuidarán de los clientes”

Absolutely, automation is a game-changer in engineering. By automating repetitive tasks, like data entry in designs software, and leveraging robotic process control, engineers can minimise errors, improve efficiency and adapt to new roles focused on designing and managing all those systems.

Es importante enlazar la automatización con la recopilación de datos en tiempo real, lo que permite, contar con una data completa y trazable. Esta data debe ser lo más fácil de poder extraer, compilar y llevar a una base de datos desde la cual podamos hacer uso de ella, sea para loops de control, análisis predictivo (Apoyados en IA) o análisis de fallas posteriores.

Automation in manufacturing is a powerful tool for increasing productivity and ensuring consistent quality. By automating repetitive tasks, manufacturers can significantly reduce production times, streamline workflows, and operate continuously. Automation also enhances precision and accuracy, eliminates human error, and facilitates consistent quality control, building a strong reputation for reliability and excellence. As a result, manufacturers can meet industry standards, satisfy customers, and gain a competitive edge in the market. Embracing automation is not just a technological upgrade but a strategic imperative for sustainable growth and success in the manufacturing industry.

Definitivamente, es necesaria la capacitación para alcanzar objetivos de agilidad en los procesos. Una buena planeación y puesta a punto del proceso a automatizar, dará mejores tiempos de respuesta.

Automation is an indispensable tool where volume of production and repetitiveness in processes are required. with them we guarantee quantity and precision

By harnessing the power of data, manufacturers can transform their operations, optimize processes, and gain a competitive edge in the marketplace. Here’s how data analytics can be a game-changer: 1. Data analytics plays a crucial role in elevating product quality by detecting patterns and anomalies in key quality variables. These irregularities can lead to defects and necessitate rework. 2. Data analytics enables supply chain optimization by providing real-time visibility into manufacturing processes through dynamic dashboards. This allows production planners to adjust schedules with greater precision and helps procurement teams ensure that raw materials are available just in time.

A análise de dados desempenha papel crucial na otimiza??o e controle de processos, por permitir a identifica??o de padr?es, tendências e tomada de decis?o baseada em evidências . Quando bem realizada, pode, por exemplo, ajudar na identifica??o de gargalos no processo, auxiliar a uma melhor utiliza??o de recursos, mostrar possibilidade para redu??o de custos, monitorar processos, prever demandas através de tendência de dados, entre outras atividades. Considerando isso, a análise de dados pode tornar as opera??es mais eficientes e gerar vantagens competitivas para as organiza??es.

Avec des processus de fabrication complexes destinés produire des produits personnalisés, l'optimisation devient difficile en raison du nombre élevé de variables. Exploiter les données des machines et des processus via l'intelligence artificielle permet de comprendre les phénomènes complexes, ajuster les paramètres, prévoir les non-conformités et améliorer les performances. Cela nécessite une tra?abilité en temps réel, une infrastructure de données solide et une collaboration étroite entre équipes opérationnelles et d'analyse.

Según mi experiencia, el análisis de datos es una práctica tan potente y a su vez tan versátil que se puede aplicar en todas las áreas de una empresa, por ejemplo: En la planificación de operaciones, el análisis de datos ha permitido optimizar procesos, reducir costos, anticipar tendencias de mercado y comportamientos en la materia prima (incluso MP viva) contribuyendo a tomar decisiones mucho más acertadas. La adopción de tecnologías de IoT, sensores y hasta redes sociales, nos permiten recopilar una cantidad inmensa de datos que sumados a herramientas como Big Data, data analytics, simulación y modelado de escenarios, análisis predictivo y machine learnig brindan información de altísima relevancia para la toma de decisiones.

El oro de hoy es la data. Pero también puede ser la basura sino se depuran en la fuente y se alistan para analizar y evaluar o simular nuevas estrategias y como los números son afectados en las diferentes areas qué se involucran

Kaizen emphasizes creating a culture where every employee, from the shop floor to the executive suite, is encouraged and empowered to participate in ongoing improvement efforts. By making small, incremental changes regularly, significant long-term benefits can be achieved. However, executives may overlook these initiatives, seeing the immediate gains as minimal, and senior management may feel detached from operational processes. For Kaizen to succeed, a shift in mindset is needed: recognizing that small, cumulative improvements lead to substantial organizational growth. True success requires all employees to actively contribute and support one another, ensuring continuous improvement is a shared responsibility across the entire organization

Es importante que la mejora continua esté definida dentro de un marco metodológico (TPM, TOC, Kaizen, Lean o una combinación de estas) que tenga un plan de corto, mediano y largo plazo, de tal manera que tengamos claro el horizonte de tiempo, alcance y resultados esperados y que no sea simplemente un tema esporádico o que depende de los líderes del momento.

Un exemple concret, qui fait écho à une routine en place (opérationnel niv1 en production pièce ou intellectuelle), est de challenger la remontée d’améliorations concrètes : pouvant être des dysfonctionnements type SQCDP, au plus proche du terrain où les enjeux de valeur se jouent. Un facteur clef de succès est d’abord de les responsabiliser et leur donner un feed-back et des moyens pour arriver concrètement à les mettre en ?uvre. Si cela se résume à une bo?te à idées, un comité complexe, une validation à plusieurs niveaux pour arriver au chef ce sera en perdition au bout de 3 mois maxi

Un exemple concret, qui fait écho à une routine en place (opérationnel niv1 en production pièce ou intellectuelle), est de challenger la remontée d’améliorations concrètes : pouvant être des dysfonctionnements type SQCDP, au plus proche du terrain où les enjeux de valeur se jouent. Un facteur clef de succès est d’abord de les responsabiliser et leur donner un feed-back et des moyens pour arriver concrètement à les mettre en ?uvre. Si cela se résume à une bo?te à idées, un comité complexe, une validation à plusieurs niveaux pour arriver au chef ce sera en perdition au bout de 3 mois maxi

continuous improvement is a must for all department team member mindset then report to the leader or manager by reqular meetting & select the best idea set priority then make it happen put in plant improvement shot term mid term or long term plan

Our skilled employees are at the heart of our company's focus. Providing best-in-class service to our customers ensures peace of mind, reliability, and consistency. We strive to dispatch our service technicians within 4 hours of a call. When A top-of-the-line machine that is defective or non-operational for even a few days can significantly impact throughput and the bottom line. We concentrate equally on the process, the equipment, and offering our customers elite after-sales service.

La base de la implementacion en proyectos de inovacion radica en la comprension de la misma que implica costos de inversion, retornos de inversion, ventajas y beneficios en una cultura operacional. dejemos de disenar proyectos sin fundamento y busquemos las bases de implementacion con mas permeabilidad a nuestro personal operativo. no podemos crear proyectos inovadores de gerencia hacia arriba sin bases de cultura organizacional. ojo no es RH somos todos desde como contribuimos hasta como son nuestros comportamientos a nivel proceso y persona.

Apesar de los movimientos qué hoy en día enfrentan las organización con falta de estabilidad del personal. La formación permitirá que mientras esté con nosotros pueda actuar bajo unos parámetros claros. Y cuando se vaya recuerde donde aprendió y sea agradecido con la organización que le apoyo y lo llevo a crecer. Más adelante puede ser nuestro cliente final u organizacional.

Gestionar los talentos no siempre es una tarea fácil dentro de las organizaciones. Muchos de ellos se capacitan pero luego no se logran retener debido a que aparecen ofertas más "tentadoras" en el mercado laboral. Más allá de capacitar al personal, se debe hacer énfasis en como fomentar e incentivar a cada uno de ellos para que tengan sentido de pertenencia a la organización.

Desarrollar capacidades en las personas que conforman una empresa toma mucha importancia hoy en día, por ser una ventaja competitiva de gran impacto en la productividad si la trabajamos bajo un sistema de gestión. En mi experiencia, he dise?ado modelos para lograr el desarrollo de capacidades en los operadores de las plantas, haciéndolos cada vez más expertos (elevar su nivel de conocimiento con evaluación y certificación) y generando multihabilidad (conocer la operación de más de 1 equipo)

ESG, apenas três letras, mas que significam muito. A prática sustentável n?o deve ser encarada apenas como ganho pontual na redu??o de custos fixos e/ou variáveis. Na atual situa??o global, em que a tecnologia n?o é mais propriedade de poucos, em que muitos fazem o mesmo e com a mesma qualidade, e em que a concorrência é cada vaz mais desafiadora, as quest?es ambientais devem tratadas como Valor, como Princípio. Este Valor, uma vez identificado pelos consumidores finais, será o diferencial no momento destes decidirem de quem comprar. A prática sustentável é um importante caminho para a garantia da sustentabilidade do negócio.

The companies that I have been involved with here in America did not know how to do lean right. They rushed into it wanting to change too much at one time and the majority of plants I was at lost customers and closed because of it. Lena is great when implemented correctly. It is not an overnight process. It requires not only a paradigm change but a culture change. That cannot not be instilled in a few days of training for your workforce and then instant results.

Otro tema adicional a los que se han planteado es el establecimiento de un sistema pull que establezca un ritmo determinado por la demanda. El tener este sistema como predominante, permite subordinar la producción a la demanda, con lo cual el primer efecto benéfico es estar alineado a la satisfacción del cliente. En segundo lugar, disminuímos la presión innecesaria en recursos como materias primas e insumos, con la consecuente optimización del inventario. Como resultado final de esto obtenemos un control del gasto operacional derivado de producir sólo lo requerido, en el momento requerido y con la calidad requerida.

Un punto interesante a evaluar, seria el como mitigar la falta de disponibilidad de materiales o entrega de elementos que en este esquema económico de la Argentina, algunos proveedores están atravesando. Muchas veces grandes marcas se encuentran limitadas en el abastecimiento por parte de exportaciones, lo cual termina afectando a la industria interna.