Dealing with mechanical issues on the production line. Can you identify the root cause effectively?

é sempre bom estar em linha com o pessoal da opera??o, ouvir os relatos deles é crucial antes de mergulhar em qualquer diagnóstico precoce, pois na maioria das vezes s?o eles que nos d?o um norte de onde está o problema e como ele pode ter surgido. Também é prudente fazer uma avalia??o cautelosa no equipamento, observando os Alarmes de falha, possíveis vazamentos, ruídos estranhos podem nos dar tudo que precisamos para solucionar o problema com rapidez e eficiência, nos dando condi??es de liberar o equipamento num curto período de interven??o.

Identifying the root cause of mechanical issues on a production line involves a systematic approach that starts with gathering information through direct observation and data collection. Analysing processes to ensure operators follow Standard Operating Procedures (SOPs) and verifying their training. Detailed documentation of findings and analysis is essential. Once the root cause is identified, a plan should be developed and implemented to address it, followed by monitoring to ensure the problem is resolved. Continuous improvement through regular maintenance schedules and monitoring systems can prevent future issues and enhance overall production efficiency.

segun mi experiencia los diagnosticos basicos suelen arrojar datos y evidencia de las fallas. saber observar e inspeccionar bien un equipo es fundamental. Para resolver un problema el primer paso es identificarlo.

RCA is key for preventing future breakdowns and costly repairs. Tools such as 5 whys and PFMEA aid in investigating all aspects of a breakdown or failure and setup countermeasures for future improvements and cross deployment.

Malheureusement toutes les entreprises sont au niveau le plus bas de la maintenance (palliative ou curative) et préfèrent produire en mode dégradé au lieu de soigner le mal avant qu'il cause des réactions en cha?ne. Le nettoyage des machines est aussi laissé en compte. Peu à peu les options sont annulées ou perdues et la machine fonctionne presque à l aveuglette et avec une productivité faible. La première chose pour une entreprise industrielle pérenne est de stabiliser le processus et limiter les variations. Quand on croit ma?triser alors que les pannes s'encha?nent et que les défauts deviennent acceptables, on devient dépendant des opérateurs qui n'ont pas tous les mémes compétences et la dégradation de la machine augmente en continu.

This is a most do before effective repairs is carried out. If data analysis is not done properely it may lead to infant mortality of the machine, this will lead to longer down time,lost of man hour,low produtivity,lost of expected revenue, customer disatistfaction, need for machine replacement.

A mon avis je vois que l’installation de caméras filmant les points sensibles de l’équipement serait un support de valeur et avec le temps beaucoup de pannes seront évitées ou plus vite réparées.

Constantemente avaliar os dados gerados é fundamental para manter o correto funcionamento do maquinário, detectando possiveis falhas e até mesmo quabra do equipamento.

Datenanalyse: Betriebsdaten regelm??ig auf Anomalien prüfen. Abweichungen von der Norm (z.B. Temperaturspitzen, Vibrationen) identifizieren. Ursachensuche: Daten nutzen, um betroffene Komponenten zu lokalisieren. M?gliche Ursachen für Fehler eingrenzen. Mustererkennung: Wiederkehrende Muster in den Daten erkennen, um Fehlerquellen zu identifizieren. Proaktive Wartung: Vorbeugende Ma?nahmen basierend auf den gewonnenen Erkenntnissen einleiten.

This is the part of troubleshooting you have to have qualified mechanics/electricians or the down time adds up fast and the mis diagnosing of failed components becomes costly . I have worked with more maintenance workers that could identify a part suspected of failing but could not take a testing instrument and verify if it is good or bad. This area of maintenance needs more training and refreshing classes provided by company's .

Ter a disposi??o ferramentas que possa auxiliar no diagnóstico é perfeito, você poder analisar através de equipamentos, vibra??es, temperatura elevadas, ruídos isso pode ajudar muito em uma interven??o de manuten??o e hoje com a tecnologia que temos esses equipamentos est?o cada vez mais acessíveis nas oficinas de manuten??o.

Chequeo de las partes mas importantes, empezando desde el principio de la instalación, es decir suministros. Para ir delimitando el area con problemas. Tambien se puede usar el listado de trouble shutting de dicho equipo.

La prueba de componentes suele ser laboriosa pero esencial a la hora de encontrar fallas. es primordial contar con el equipamiento adecuado para no cometer errores a la hora de las pruebas.

Komponententests: Einzelne Komponenten nach Datenauswertung testen. Spezielle Diagnosewerkzeuge einsetzen. Leistungsüberprüfung: Leistung jeder Komponente messen und mit Sollwerten vergleichen. Fehleridentifikation: Defekte oder nicht optimal funktionierende Teile identifizieren. Systemprüfung: Elektrische Systeme (Durchg?ngigkeit), Hydrauliksysteme (Druck) überprüfen. Reparatur vs. Austausch: Entscheidung über Reparatur oder Austausch basierend auf Testergebnissen.

It's called root cause for a reason. I understand from time to time if a breakdown is fixed for the moment to get machine up and running for time being but that can make a problem in itself. If you do not fix the main issue causing the break down downstream, your gonna keep having the breakdown . The manuals that are for the specific machines your working on are priceless. It is always a good idea to check the manuals troubleshooting section when working on anything you haven't previously worked on.

Para uma boa análise de causa raiz, é fundamental que o profissional lance m?o de conhecimentos mínimos de ferramentas como, BRAINSTORM, ISHIKAWA ou 6M e 5 PORQUêS. Caso contrário a análise feita terá uma probabilidade enorme de n?o ser acertiva.

Casi siempre los problemas endemicos se suelen conocer por la empresa, pero contemplan esa perdida de tiempo, dinero, recursos de todo tipo, en este caso no se puede hacer mucho y de los fabricantes depende mucho su servicio post venta, si es rapido o de pago o incluye actualizaciones y mejoras.

La 5W+H es una metodología de análisis que consiste en contestar seis preguntas básicas: qué (WHAT), por qué (WHY), cuándo (WHEN), dónde (WHERE), quién (WHO) y cómo (HOW). Es una forma sencilla de analizar problemas.

Problem definieren: Genau beschreiben, was passiert ist. Ereignisse rekonstruieren: Schritt für Schritt nachvollziehen, wie es zum Problem kam. Faktoren sammeln: Alle m?glichen Ursachen auflisten (z.B. Menschen, Maschinen, Materialien, Methoden, Messungen, Umwelt). Ursache-Wirkungs-Beziehungen analysieren: Mithilfe von Werkzeugen wie dem Ishikawa-Diagramm die Zusammenh?nge zwischen den Faktoren erkennen. Wurzelursache(n) bestimmen: Die tiefliegende Ursache(n) identifizieren. Ma?nahmen entwickeln: Konkrete L?sungen zur Behebung der Wurzelursache(n) festlegen. Ma?nahmen umsetzen: Die L?sungen schnell und effektiv umsetzen. Lernen und dokumentieren: Aus den gewonnenen Erkenntnissen lernen und den Prozess für zukünftige Analysen dokumentieren.

La ley de Pareto funciona en este area, el 80% de los conflictos lo producen el 20% de las causas. Ya solo centrarte en este 20% te asegura un mantenimiento de buen nivel. Dado que los profesionales lo conocen, actuan rapido y hasta tiene los repuestos preparados en el lugar.

Problem definieren: Was funktioniert nicht genau? Ursache finden: Warum tritt das Problem auf? L?sungen entwickeln: Welche Optionen gibt es? Beste L?sung w?hlen: Welche ist am effektivsten und machbarsten? Planen: Wie wird die L?sung umgesetzt? Umsetzen: Plan ausführen und dokumentieren. überprüfen: Funktioniert die L?sung? Anpassungen vornehmen.

Preventive measures is helpful to keep downtime as low as possible. In a scenario where a machinery is repeatedly worning out a component, we should account for this and make sure to have the spare part readily available in stock.

Pour du correctif, dans la plupart des cas, un plan d’action doit être déroulé en fonction de la panne. Commande de pièces et d’outil en fonction du besoin, mise en place d’une procédure si l’intervention le permet et calcul du nombre de techniciens et d’heures nécessaires. Si, l’intervention est corrective mais ne nécessite pas un remplacement de composants ou une modification de paramètres cruciaux, la tache est moins compliqué et l’action engrangera moins de risques.

Los programas de mantenimiento deben ser dinamicos y estar actualizados al requerimiento de las necesidades. Agregar tareas de inspeccion preventivas hace que las probabilidades de falla disminuyan.

Should be start with RCA and data analysis,the most negligence in the plant operations is, peoples ignore the RCA methods and focus on smooth running at every cost,in my experience RCA for any major or minor issues should be conducted ASAP.

Hay problemas que pueden venir de diversos componentes, o a veces malos ajustes de operación, lo importante es anotar o tener en cuenta cuales son los valores de operación correctos, teniendo en cuenta esto, cualquier variación ayudara a identificar el síntoma. A veces suelen ser problemas de dise?o que si no te atreves a corregirlos, tendrás un proceso intermitente, por experiencia puedo decir que a veces es arriesgado sugerir este tipo de cambios, pero si hiciste un buen análisis y encontraste la causa raíz, la solución te dará excelentes resultados e incrementos en la productividad.

You might need to consult a manual before and read/remind yourself about theory of operation in the machine segment reported to have issues

Manuten??o preditiva, preventiva e paradas agendadas , em minha opini?o, s?o fatores que reduzem muito as quebras e paradas indesejáveis na linha produtiva

Maintenance - 《my》definition .. prevention of breakdowns , identifying future servicing and repairs , fixing it right the first time,understanding/examining/investigating/researching the why and how's when a breakdown occurs , if so improvement of design concepts or upgraded parts ,schedules and revised actions for reoccurring trends