Balancing mineral processing efficiency and budget constraints: Are you ready to optimize your operations?

Mineral process auditing in mineral processing optimization identifies inefficiencies, operational issues, and areas for improvement. By systematically evaluating each stage, it helps enhance recovery rates, reduce costs, and improve overall performance. This leads to optimized resource utilization, better product quality, and increased profitability.

Properly auditing our processes will indeed allow us to identify opportunities for improvement. It is remarkable to see how addressing both significant and minor deviations can often lead to a level of efficiency improvement greater than we might have imagined. In some cases, optimizing our process by focusing on the basics can reveal that certain technological upgrades are not immediately necessary.

??????? In my opinion, cost estimation is the most important part, and after that, allocating money for research is very important. Pay attention that if the mining engineer does not have enough economic knowledge, he will go to raw material sales and keep the mining profit at a minimum. It is better to use a mining processing specialist so that gradual expansion can be implemented in the processing of minerals.

Cost analysis provides insight into expenditure patterns, helping to identify areas for cost reduction and efficiency improvements. It enables better budgeting, enhances financial planning, and supports informed decision-making by highlighting cost drivers and opportunities for savings. Ultimately, it contributes to improved profitability and operational effectiveness.

A mí me ha resultado útil la planeación de costos a través de un estricto Zero Based Budget (ZBB), entendiendo y ajustando el plan de producción a un estándar de la calidad y a los insumos previstos. Un plan orientado a Lean Manufacturing nos ayuda a reducir las perdidas y sacar más provecho de nuestras materias primas. La auditoría debe identificar los retrabajos, cuellos de botella, operación que no agrega valor, el desperdicio, la imprecisión de las mediciones, la inexactitud del área analítica y validar los datos que son el soporte de un ZBB. Por otra parte, evaluar la información contable a través de la determinación de EBITDA para poder comparar la información estandarizada contra otras operaciones. De aquí surge el plan de trabajo

Upgrading to photoanalysis systems like Solo 6, Reflex 6, and WipFrag for material assessment enhances accuracy and efficiency in evaluating fragmentation and material characteristics. These technologies provide real-time data, detailed analysis, and improved decision-making capabilities. They lead to optimized blast designs, better resource management, and increased operational efficiency, ultimately boosting productivity and cost-effectiveness.

Una vez identificadas las oportunidades que causan baja eficiencia, reducción del precio del producto, castigos, impuestos y penalizaciones. Viene el CAPEX para reducir el incertidumbre de las mediciones, el despacho de materiales adecuado para reducir el desperdicio y la emisión de datos en tiempo real. Esto regularmente está orientado a sistemas de medición, control, ajuste, calibración y aseguramiento de la confiabilidad. Aquellos equipos que rompen la continuidad del proceso o lo demoran, deben ser modernizados. Una cirugía mayor al diagrama de flujo amerita invertir en una reingeniería. Un proceso eficiente no tolera cadenas interminables de poka yoke. Soluciones temporales que cuestan y desvirtúan el proceso

Training workers on advanced technology like Solo 6, Reflex 6, and WipFrag enhances their proficiency, ensuring they can effectively utilize these systems for accurate data analysis and decision-making. This leads to improved operational efficiency, reduced errors, and better utilization of technology, ultimately contributing to increased productivity and overall success in mining operations.

Ejemplos que he visto, tienen que ver con la tasa de consumo de energía (eléctrica y térmica) por tonelada de mineral de cabeza y/o producto final. Por un lado la huella ambiental derivada del consumo y por otra el costo. Motores de alta eficiencia, menos motores y tecnología no mecánica para el desplazamiento de cargas permiten mejores índices, lo mismo aplica a la energía térmica, reducir la emisión calórica al medio ambiente permite mayor eficiencia. Respecto al agua, una buena práctica es la preconcentración en seco, molienda autógena y equipos de alta capacidad. Presas de jales secas. Una operación sostenible reduce la tasa de consumo de agua por tonelada de mineral. Bajos costos implica cumplir leyes y reglamentos HSE

Continuous improvement drives ongoing enhancement in processes, products, and performance. It fosters innovation, increases efficiency, and reduces waste by regularly evaluating and refining practices. This approach leads to higher quality, better customer satisfaction, and competitive advantage, ensuring long-term success and adaptability in a dynamic industry.