You're integrating new machinery into production. How do you maintain quality consistency?

We go through a qualification process that will meet our metrics. Operator training and Mech tech training are also important. Open communication with management, operations and mech techs are also critical.

Our premise for any project is to involve all stakeholders in every detail at the beginning of the project and always gradually advance each stage of the scope so that in the final project we have all risk analyzes eliminated.

Define clear and comprehensive product standards and specifications. These standards should cover every aspect of your product, from design and materials to manufacturing and packaging. When everyone in your organization understands these standards, it becomes easier to maintain consistency.

Irrelevant. Quality standards and set regardless of plant/machinery by R&D. Regardless of old or new machinery, you buy what is capable of the quality and output or you believe can be made to do so. If it doesn’t meet your needs, bin it. The best thing about old kit is that it doesn’t hurt as much to bin it off.

Actually maintaining production quality when integrating new tooling starts at the process and design stages. Ease of maintainance design focus along with using shared plant common components not only helps drive quality but can help save cost.

O ramp up é uma fase crítica na introdu??o de novos produtos e servi?os na indústria. Ele garante uma transi??o suave para a produ??o em massa, minimizando riscos e otimizando processos. A rela??o entre o ramp up e a curva de aprendizagem é evidente, pois ambos visam melhorar a eficiência e a qualidade através da experiência e do aperfei?oamento contínuo. Compreender e aplicar esses conceitos é essencial para qualquer empresa que busca sucesso a longo prazo no mercado competitivo atual.

O treinamento dos operadores na partida de um novo equipamento é uma etapa crítica do processo. Ele deve compreender dois tipos de treinamento. Primeiro é necessário o conhecimento técnico de opera??o do equipamento, uma dica muito importante é já considerar esse treinamento pelo próprio fornecedor, ainda na etapa de cota??o e or?amento, isso por que os maiores fornecedores costumam ter excelentes programas de treinamento, muitas vezes até em suas sedes com ambientes de simula??o. O segundo é o treinamento nos padr?es operacionais, a instala??o de um novo equipamento também traz uma série de novas variáveis e riscos operacionais, ent?o e muito importante que esses sejam mapeados e todos devidamente treinados.

One aspect to consider in the operators training is there engaugement with maintenance tasks if any and level of ownership they will have with the new equipment. Will the operator work on the same machine every day or once a month. This will change the perspective of how much they will be engaged with there position.

Esto es fundamental, debemos proveer de herramientas de conocimiento en el Gemba, recordando que aquí es donde debemos entregar las fortalezas ya que es donde se gestan los diferentes productos.

- Pre-training on machinery manuals and documentation. - Discuss safety protocols and emergency procedures - Training on operations procedures, maintenance and troubleshooting. - Safety features and best practices - Virtual training tools - On the job training’s - Assessment and evaluation on training effectiveness - Ongoing supports

Durante minha experiência na indústria têxtil, pude observar, de perto, como a calibra??o inadequada, ou a falta dela, pode levar a resultados sem consistência, resultando em tecidos de diversos tipos de qualidade. Para isso, n?o somente durante a implementa??o de um novo maquinário, é preciso ter um plano de calibra??o extremamente completo e controlado, pois asseguramos que os padr?es de qualidade e seguran?a da indústria estar?o sendo respeitados. Além disso, a correta calibra??o pode evitar desgaste prematura e possíveis falhas mecanicas, resultando em maior confiabilidade e vida útil do equipamento/maquinário.

La calibración de un equipo es una de las primeras características para liberarse a producción. No es opcional debe de hacerse.

O maior ponto de erro na implementa??o de uma nova máquina / processo dentro de uma indústria é o entendimento que o envolvimento dos times de opera??es (Produ??o, Qualidade, Manuten??o, Seguran?a...) come?a quando a máquina chega no seu local de instala??o. Dentro do WCM existe o Pilar Gest?o Antecipada de Equipamento que mostra o passo a passo de como ter um startup vertical (chegar aos resultados requeridos rapidamente). Em resumo, o trabalho come?a antes da compra, com a correta especifica??o, o acompanhamento da fabrica??o com testes dentro do fornecedor e um plano robusto de partida. O importante é fazer o passo a passo para eliminar os problemas antes do momento da instala??o, onde as corre??es levam mais tempo e custam mais caro.

Dependiendo de las características del equipo, se debe de adaptar todo de tal. Manera que el equipo entre de manera fluida y poco a poco al proceso final.

Adding to the importance of continuous monitoring for quality consistency, implementing control charts can further enhance this process. Control charts are a powerful tool for tracking performance data in real-time, allowing you to visualize any variations from established quality standards. By setting control limits, these charts help identify whether variations are due to common causes, which are inherent to the process, or special causes that require immediate corrective action. Integrating control charts with your data collection systems also supports long-term process stability by providing insights into trends and patterns. This approach ensures that any deviations are addressed before they impact product quality.

No meu entender o monitoramento contínuo no ambito da opera??o do novo maquinário é extremamente importante , pois deverá dar veracidade ao treinamento introduzido e um check list do comportamento da máquina. Pois esses detalhes mostrará os cuidados necessários ao entendimento do homem com a máquina. Resultando em menor manuten??o e aproveitamento máximo da sua capacidade.

Básicamente, al entrar un equipo nuevo al proceso, es necesario el monitoreo, para ver que la calidad sea la óptima que esperamos del equipo nuevo. Además nunca se debe de integrar de una, primero se debe de correr de un modo espejo con el para poder ver la calidad que se optine del mismo así como la productividad real del equipo.