You're facing resistance to change in Lean Manufacturing. How can you optimize lead times effectively?

No ambiente offshore de Oil&Gas, o turno é muito dinamico pois além de depender do planejamento de atividades semanais, depende também do cliente pedir alguma atividade a mais. Isso faz com que haja resistência da parte dos colaboradores em qualquer mudan?a de rota, mesmo que uma sugest?o de melhoria claramente torne mais fácil uma certa atividade, o “sempre foi assim” prevalece, e o “n?o quero que dê mais trabalho” se torna unanime no time. A minha solu??o pra isso é enraizar cada vez mais a cultura de “mudan?a é bom” e colocar na cabe?a dos colegas que adaptabilidade, flexibilidade e dar abertura a novas ideias geram resultados eficazes.

O Lean Manufacturing, oferece várias estratégias para otimizar os prazos de entrega. Dentre elas podemos ressaltar a redu??o de desperdícios, onde a base é a identifica??o e elimina??o de atividades que n?o agregam valor para o cliente. Outro ponto é a ênfase na Qualidade onde s?o aplicadas e implementadas as ferramentas para o controle de qualidade total e a padroniza??o de processos. Ao eliminar desperdícios e otimizar o processo, o Lean Manufacturing aumenta significativamente a produtividade. Aliado a isso está a análise e otimiza??o de fluxos do processo, que procura identificar os gargalos e o tempo ocioso nos fluxos de produ??o. Sempre bom envolver toda a equipe na implementa??o do Lean Manufacturing para obter resultados eficazes.

Streamline the production process: Identify any bottlenecks or inefficiencies in the manufacturing process and find ways to streamline them. This can include optimizing the sequence of operations, improving equipment utilization, and implementing lean manufacturing principles.

Simplifique o processo de produ??o: identifique gargalos ou ineficiências no processo de fabrica??o e encontre maneiras de simplificá-los. Isso pode incluir a otimiza??o da sequência de opera??es, a melhoria da utiliza??o do equipamento e a implementa??o de princípios de manufatura enxuta.

é importante envolver toda a equipe no processo de mudan?a e garantir que eles entendam como suas fun??es ser?o impactadas positivamente. Juntos, podemos superar esses desafios e alcan?ar resultados excepcionais. Tudo isso com a participa??o de um time que compra a ideia da mudan?a.

Imagina dar un ??? a un piloto experimentado pero ??enfadado con su escudería y a otro no tan talentoso pero muy involucrado ?? que aspira a correr en la F1?? . ?Cuál crees que será el resultado? Independientemente del resultado de esta carrera, se ejercerá una influencia muy distinta en los compa?eros de uno y otro corredor. Lo mismo ocurre en nuestras organizaciones: la involucración y motivación de los equipos marcan la diferencia entre organizaciones exitosas y mediocriocres. ????

Imagine dar um carro para um piloto experiente, mas irritado com sua equipe e outro n?o t?o talentoso, mas muito envolvido que aspira correr na Fórmula 1. Qual você acha que será o resultado? Independentemente do resultado desta corrida, uma influência muito diferente será exercida sobre os companheiros de ambos os corredores. O mesmo acontece em nossas organiza??es: o envolvimento e a motiva??o das equipes fazem a diferen?a entre organiza??es bem-sucedidas e medíocres.

Fundamental envolver a equipe e que ela esteja convencida através das avalia??es conjuntas que o lean trará benefícios para o processo e todos que ele atuam de forma direta ou indireta.

Sempre avaliar já um fluxo contínuo ou seja opera??es posteriores jamais retornam no fluxo sempre a caminho da próxima opera??o. Avaliar micro lay out para que o andar para acessar ou realizar uma opera??o seja totalmente eliminado quando possível pois n?o agrega valor no processo.

Training Within Industry hilft mit dem Baustein Job Methods. Mit 4 simplen Standardschritten und der EKUV (ECRS) Analyse zu neuen Ideen. Führungskr?ften im mittleren Management z.B. Teamleiter, Meister, Schichtführer, etc. kann das sehr helfen, um die verantworteten Prozesse mit ihren Menschen zu entwickeln. Einbauen in Kreidekreise an Genba und T?tigkeitsanalysen, oder als Workshopkonzept.

Lean is nothing but avoid non value added activities including zig zag material movement. This will optimise the overall system leadtime. Witht this any line can easily achieve required takt time of customer line

Pode se analisar através de balan?o das opera??es para otimiza??o de tempo de espera agregando 2 ou mais opera??es a um determinado executor eliminando tempo de espera que n?o agrega valor ao processo.

Es importante visualizar los flujos de manera que todos puedan entender el estado actual de las cosas y empezar a cuestionar el porqué de cada paso, yendo más allá del simple así lo hemos hecho siempre. Puede ser incluso conveniente utilizar la técnica de los 5 porque en cada paso para ayudar a clarificar la esencia del paso y poder determinar si en verdad es necesario. Si no es necesario pues debes eliminarlo y si es realmente necesario, pues debes preguntarte si hay forma de simplificarlo, reducirlo o combinarlo con otro como forma de optimización.

La mejora continua es una filosofía más que una técnica. Tiene que estar en tu convicción y debes ser un ejemplo diario de ello. Te capacitas día a día? Te preguntas cómo se puede identificar lo que agrega valor de lo que no? Evitas el re-trabajo? Haces todo bien desde la primera vez? Te preocupas por entregar todo completo, correcto y a tiempo? Evitas el despilfarro ? Buscas nuevas maneras de hacer las cosas de manera más efectiva ? Te concentras en evitar accidentes, defectos y averías ? Cómo ves, antes de aplicar cualquier técnica, pregúntate: la filosofía de mejora continua está instalada dentro de mi? Si lo es así arranca por ahí !!

CI oder KVP (Mitarbeiter KVP) ist ein wichtiger Teil des Shopfloormanagements. Es dient der nach innen gerichteten Verbesserung von Prozessen und Arbeitsbedingungen von Arbeitsteams. Die Mitarbeiter entwickeln Ideen um für Ihr direktes Arbeitsumfeld die Sicherheit, die Qualit?t, die Schnelligkeit oder Einfachheit zu entwickeln. Aber mindestens genauso wichtig ist die Probleml?sung als Teil der Verbesserung zu verstehen und als Werkzeug zu kultivieren. Haben wir eine Abweichung vom Normal, verstehen wir das Problem und die Ursachen? Beides zusammen gut praktiziert entfaltet Kraft zur Ver?nderung am Shopfloor.