What do you do if your plant engineers have conflicting opinions on equipment maintenance?

Plant engineers typically make data-based decisions. Often times the conflict will come from the individual perspectives on the problem and the specifications for the resolution. Management must have the information gathered, shared and provide the standards for resolution. Is a short term solution needed? Enough to last 2 years because of perhaps budget considerations. Can you do a permanent fix that will last 10+ years? Is the issue caused by external conditions that should be addressed as part of the solution? Is there a risk with new technology as the solution? Give them guidelines on what is acceptable, so they can successfully meet the requirements.

Adhere to maintenance manuals provided by the OEMs for best maintenance procedure and make an SOP based on recommendations of OEMs for higher equipment life. Also, make the engineers and maintenance staff to follow the SOPs.

Carry out RCA . look at Historical data and maintenance logs including OEM manufacturing guidelines. Use all available stakeholders and practices to identify solutions to agree on a concensus for an agreed and Eng best practice resolution.

Quando os engenheiros da fábrica têm opini?es conflitantes sobre a manuten??o do equipamento, minha abordagem é promover a comunica??o aberta e colaborativa entre as partes envolvidas. Busco entender as raz?es por trás de cada ponto de vista e incentivo a troca de ideias para encontrar uma solu??o que leve em considera??o os interesses de todos. Além disso, avalio os dados disponíveis e busco orienta??o de especialistas técnicos, se necessário, para tomar uma decis?o embasada e que beneficie o desempenho e a eficiência dos equipamentos. O objetivo é alcan?ar um consenso e implementar a melhor estratégia para garantir a opera??o segura e eficaz dos equipamentos na fábrica.

In my opinion, the best way is to hold meetings with colleagues and listen to different opinions and think together about resolving differences of opinion, in order to increase the sense of participation of all colleagues and more productivity of human resources, which leads to the adoption of the best decision.

A SWOT Analysis (Strengths, Weaknesses, Opportunities, Threats) of the various ideas can help to analyze each idea for effectiveness.

Without neglecting the recommendations of the OEM guidelines, the best practical strategies to be derived from the experiences of the maintenance staff . The inputs from the experienced engineering staff should be discussed with the experts and optimal solutions should be derived.

Após reunir todas as informa??es, é essencial avaliar as diferentes estratégias de manuten??o propostas pelos engenheiros. Analiso as implica??es de longo prazo de cada abordagem, levando em considera??o os potenciais riscos, benefícios e custos envolvidos. Discuto essas avalia??es com minha equipe, enfatizando a importancia da manuten??o preventiva em contraste com solu??es reativas. às vezes, uma abordagem híbrida, combinando elementos das sugest?es de cada engenheiro, pode ser a mais eficaz. Manter uma mente aberta e considerar todas as op??es é crucial antes de tomar uma decis?o final.

Consult OEM’s on best practices. It is important that most OEMs have equipment in multiple industries. This can lead to outside the box ideas since most industries tend to compartmentalize.

The disagreements can be overcome only by correct discussion where all the related facts are put at one place and brain storming session is conducted. If design level expertise in the organization is not available, then It is better to contact OEM/ or relevent expert for necessary solution to the problem.

Se a discordancia persistir entre os engenheiros, considero a possibilidade de trazer um especialista ou consultor externo especializado no tipo de equipamento em quest?o. A perspectiva imparcial de terceiros pode fornecer uma nova vis?o sobre o problema e ajudar a mediar o conflito. Esses especialistas têm experiência em melhores práticas do setor e podem identificar solu??es que nossa equipe interna talvez n?o tenha considerado. Suas recomenda??es podem ser inestimáveis para quebrar o impasse e orientar a equipe em dire??o a um consenso produtivo.

Para resolver o impasse e alinhar as estratégias de manuten??o, organizarei uma reuni?o de equipe com todas as partes interessadas presentes. Durante este encontro, criarei um ambiente de comunica??o aberta onde todos se sintam à vontade para compartilhar seus pontos de vista e preocupa??es. Será importante garantir que cada engenheiro compreenda o valor de suas contribui??es, enquanto direcionamos a discuss?o para uma solu??o colaborativa. Lembrarei à equipe do objetivo comum: garantir a confiabilidade e eficiência dos equipamentos, além da seguran?a da planta. Juntos, encontraremos a melhor abordagem para atender a essas necessidades de forma eficaz.

Na minha experiência no setor elétrico, presenciei alguns casos desses, vi discuss?es saudáveis sobre resolu??es de problemas. Quando se reunia a equipe para debater, cada um com suas resolu??es e embasamentos, surgia mais op??es viáveis e angulos diferentes que uma só pessoa n?o consegue vê. O que se utiliza muito em gerenciamento de projetos, Brainstorm (chuva de ideias), é altamente proveitoso e vale a pena ter em casos como esses, mostrando em prática que vale a pena ouvir e ser ouvido.

This is good sign of sucess planner , if you are arrange team meeting in every day , this is chance of zero breakdown of machine or plant

Para garantir uma tomada de decis?o eficaz, desenvolveremos uma estrutura que priorize as necessidades operacionais e os padr?es de seguran?a da planta. Essa estrutura considerará critérios como custo-eficácia, conformidade regulatória e impacto nos programas de produ??o. Ao adotar uma abordagem estruturada, poderemos avaliar objetivamente as opini?es dos engenheiros e tomar decis?es informadas que beneficiem toda a planta. Essa metodologia nos ajudará a garantir a eficiência e a seguran?a de nossas opera??es.

Preventive maintenance practices must be followed in plants. The correct maintenance practices must be followed by engineers as per guidelines of the OEMs for best operational efficiency to the benefit of the organization.

First of all gather all opinions from Engineers and decide cost effective and best solution,keeping in view of OEM recommendations.

Perform the preventive maintenance as per the guidline of OEM. Also, keep in mind the plant engineer instructions as has all the historical data of machines.