How can you implement standard work combination sheets in your manufacturing process?

No início do processo de melhoria, é crucial selecionar com cuidado o processo e o operador a serem analisados. Opte por um processo crítico, repetitivo ou problemático em sua produ??o. Posteriormente, identifique o operador que executa esse processo com maior frequência, consistência e habilidade. Este operador será a referência para a cria??o da folha de combina??o de trabalho padr?o, proporcionando uma base sólida para a análise e otimiza??o do desempenho operacional.

No segundo passo, é imperativo observar e registrar minuciosamente o estado atual do processo e do operador. Para isso, é necessário ter um cron?metro, uma área de transferência e uma caneta à disposi??o. Durante a observa??o, registre a hora de início e término de cada tarefa e movimento, identificando o tipo de movimento (por exemplo, alcan?ar, agarrar, mover, colocar, etc.), a distancia e dire??o de cada movimento, as ferramentas e materiais utilizados em cada atividade, bem como quaisquer fontes de desperdício, varia??o ou atraso no processo. Essa análise detalhada é fundamental para compreender os pontos críticos e áreas de oportunidade para otimiza??o.

Na terceira etapa, é essencial criar uma folha de combina??o de trabalho padr?o, utilizando as informa??es previamente coletadas. Essa tabela é elaborada para mostrar a sequência de tarefas e movimentos, seus respectivos tempos, e a rela??o com o takt time, que representa a taxa necessária para atender à demanda do cliente. Pode-se optar por um modelo padr?o ou criar um formato personalizado para a folha de combina??o de trabalho padr?o. Os principais componentes incluem: o nome do processo, o nome do operador, a data e o número da revis?o; o takt time, o tempo de ciclo e o número de operadores; os nomes, símbolos e tempos de tarefas e movimentos;

No quarto passo, é vital analisar e aprimorar a folha de combina??o de trabalho padr?o utilizando princípios e técnicas enxutas. O objetivo central é a redu??o ou elimina??o de desperdícios, varia??es e atrasos no processo, buscando o equilíbrio da carga de trabalho entre os operadores. Para alcan?ar essa melhoria, considere estratégias como minimizar movimentos desnecessários ou ineficientes, organizar ferramentas e materiais para diminuir o tempo de movimento, padronizar métodos e procedimentos para tarefas e movimentos, prevenir defeitos, erros ou retrabalho, ajustar o tempo de ciclo para corresponder ao takt time e distribuir tarefas e movimentos entre os operadores de forma a evitar sobrecarga ou tempo ocioso.

No quinto passo, é imperativo validar e revisar a folha de combina??o de trabalho padr?o com base nos resultados obtidos durante a análise e melhoria do processo. Coloque à prova o novo processo e folha junto ao operador, mensurando indicadores de desempenho como tempo de ciclo, takt time, qualidade, taxa de defeitos, produtividade, rendimento, seguran?a, ergonomia, satisfa??o do operador e feedback. Compare esses novos indicadores com os antigos para avaliar eventuais melhorias. Caso n?o haja progresso significativo, revise a planilha e repita o processo de valida??o, ajustando conforme necessário, até alcan?ar o resultado desejado.

Para implementar hojas de combinación de trabajo estándar en un proceso de fabricación, podrías desarrollar un formato uniforme que detalle pasos específicos, tiempos estimados y recursos necesarios para cada tarea. Por ejemplo, en la producción de componentes mecánicos, podrías establecer una hoja estándar que incluya la secuencia de operaciones desde el torneado hasta el ensamblaje final, proporcionando un marco consistente para mejorar la eficiencia y la calidad.